加气混凝土的发泡剂及制作方法，已有技术的铝粉生产工艺流程是铝锭融化、雾化、磨制成铝粉，磨制工序是整个工艺的核心，在磨制工序中，必须加入添加剂。所采用的添加剂是硬质酸，如需加入铝粉，在使用时要进行脱脂处理，造成粉尘飞扬、污染环境、作业条件极差，并且容易造成火灾。本发明的加气混凝土制作的发泡剂，由铝粉和蜡组成，其中重量份数比是：铝粉100∶蜡2-4。制作方法，包括：a.铝锭经融化、雾化、分级后进行磨制；b.磨制在中进行，向100份铝粉中加入铝粉其重量2-4份的蜡；c.进行球磨制粉。本产品用于制作加气混凝土制作的发泡剂。

加气混凝土制作面包头及废坯料的利用方法。将面包头和废坯料作原料,，调整其含水量，掺入色料、骨料等辅助材料，入模（加筋或不加筋）成型，再经湿热养护，可制成密实（或配筋）硅酸盐酸盐混凝土制品和密实硅酸盐瓦材产品。如果在湿热养护后进行表面处理，还可制成硅酸盐水磨石制品、铺地及贴墙用各色面砖。用本发明提供的方法，能充分利用面包头及废坯料，且制得的硅酸盐混凝土材料，抗压强度可达30ＭＰａ以上，利润可达加气混凝土制作产品的30％左右，既变废为宝又增加了收入，同时也有利于车间整洁和环境保护。

加气混凝土砌块砖产品品种

本产品可根据用户要求，制成多个品种系列。
长度：600毫米；
高度：200、250毫米；
宽度：60——250毫米（以10递增）；
四、产品质量
容量级别：500，600，700公斤/立方米（即05，06，07级）
抗压强度等级：2.5、3.5、5.0mpa（即25，35，50级）
干燥收缩值：≤0.8mm/m
导热系数：0.11——0.12k/m.h.℃
隔音性能：47.45db

一、生产工艺简述 [加气混凝土砖设备]

1、砖原料储存和供料

原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

2、加气混凝土砖原材料处理

粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。

化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。

3、加气混凝土砖配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌,，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。

4、加气混凝土砖初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注,，切好后的坯体连同釜底板
用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

5、加气混凝土砖蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

二、供电、供水、供热 [砖设备]

l、供电

用电设备工作电压为交流50Hz，380/220V，工艺设计总装机容量约640千瓦。

2、供水

(1)生产用水的水质，要求氢离子浓度(PH值)不小于4；硫酸根离子小于2700mg/l，盐的总含量小于5000mg/l；水中不含油脂、植物油、糖类、酸类等物质。
(2)生产车间给水入口水压不小于2.5Kg/2。
(3)生产最大用水量：lOm3/H，lOOm3/日。
3、供热
(1) 蒸压釜用汽为一个系统，用汽量：2.4T/H，压力1l~13Kg/2。
(2) 初养室，浇注、搅拌及配料用汽为一个系统，总用汽量：O.8T/H，压力3Kg/2

一、生产概况

本公司生产的加气混凝土砌块是以砂、石灰、水泥为主要原料、铝膏为发气剂、石膏为调节剂，经粉磨、配料、浇注、发气、膨胀、硬化、切割、蒸养制成。

二、产品规格

三、性能特点

1、容重

本公司目前生产05、06、07级别的砌块，容重为500-700kg/立方米，相当于黏土砖的1/3左右，普通混凝土的1/5左右，也低于一般轻骨料混凝土。因而采用加气混凝土作墙体材料，可以隆低墙体重量的50%以上，进而也就可以减少建筑物的基础以及梁、柱等构件的尺寸，可节省基础挖方量、加快施工速度、减少基础投资、降低造价，对于同样结构，可提高建筑物层高及加层。

2、强度

05级（500kg/m3）≥2.5mpa、06级（600kg/m3）≥3.5mpa、07级（700kg/m3）≥5.0mpa。加气混凝土块体尺寸较大，制品匀质性较好，其砌体利用系数为0.7~0.8，而黏土砖在砌体中的利用系数仅为0.3左右。因此，06、07级加气混凝土的砌体强度高于75#黏土砖。

3、保温隔热性能

加气混凝土的导热系数仅为0.11~0.23w/（m*k），只有黏土砖的1/5，导温系数约为0.0001m^/h，由于加气混凝土导热及导温系数都较小，所以应用于建筑物中，可提高其保温隔热效果，从而降低能耗。

4、吸音隔声性能

加气混凝土由于具有球状密闭多孔结构，因而具有一定的吸音性能，吸音系数为0.23~0.3，隔声能力也较好。100mm厚的加气混凝土墙，其隔声量为45dB，180墙为53dB，240墙为58dB。完全可以满足各类墙体的隔声要求。

5、耐热和耐火性

加气混凝土在700℃以前不会损失强度，具有一定的耐热性能，加气混凝土属不燃材料，其耐火性能比普通混凝土好得多。

6、耐久性

加气混凝土长期强度稳定。15*15*15cm试件大气暴露一年后抗压强度提高25%，10年后强度仍然保持稳定，大部分加气混凝土在自然碳化后强度略有提高，这说明加气混凝土耐久性能是好的。

7、抗渗水性

加气混凝土由于是密闭独立球状结构，故而吸水导湿缓慢。经试验，采用淋浴喷头向单红砖墙(24cm厚)和加气混凝土墙(24cm厚)喷淋，红砖墙12小时后全部浸透，而加气混凝土喷淋72小时后渗水深度8~10cm。因此该产品适宜于多雨季节的地区用于外墙结构。

8、抗震性

加气混凝土建筑由于自重轻，因此受地震荷载比砖混建筑大幅度减小，地震造成的摆幅也减小，从而提高了建筑物的抗震能力。据调查，1967年唐山大地震中，加气混凝土建筑的抗震能力大大高于红砖建筑。地震局经验证，加气混凝土建筑比同结构红砖建筑可提高1~2个抗震级别。

9、可加工性

加气混凝土不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨钉、钻，因而能在使用现场根据实际需要进行再加工，十分方便。

四、加气混凝土砌块建筑与实心黏土砖建筑的造价比较

与采用实心黏土砖相比，采用加气混凝土砌块作墙体的建筑物总体造价可大大降低，一般多层及高层建筑可降低10%以上。如下是一些不同建筑物造价的计算结果：

幼儿园：二层、砖混结构，降低造价3%；
办公楼：四层、砖混结构，降低造价5%；
商住楼：八层、框架结构，降低造价12%；
办公楼：十五层、框架结构，降低造价16%.

五、施工有关事项

砌块砌筑与抹灰与红砖基本相同：

1、砌体宜用25~50#混合砂浆。砌块应提前浇水润湿。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
2、垂直灰缝宽度不得大于20mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，均不得小于10mm。
3、填充墙砌至梁板底时，必须待次日，等砌筑砂浆沉实后，再将其与梁底板塞紧顶实后，

用砂浆或其它材料将缝隙填实。

4、内外墙抹灰及装饰
（1）施工前应浇水湿润墙面,，浇水量以渗入砌块内8~10mm为宜。墙面湿润后，再抹灰底，
也可用素水泥浆或107胶水泥浆涂抹墙面后，进行抹灰打底。
（2）底灰应选用水泥混合砂浆，不宜采用高标号纯水泥砂浆抹灰底。
（3）灰底处理完毕后，中层、面层、饰面层的抹灰和装饰要求同其它墙体材料一样。

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