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利用粉煤灰生产混凝土小型空心砌块方法？小型混凝土搅拌机 生产粉煤灰混凝土小型空心砌块，是将粉煤灰、水泥、砂石等主要原材料按比掺配，均匀混合，用加有适量减水剂的水适度湿化，经坯料制备，挤出成型，养护而成。采用空心砌块成型机生产，工艺简单，易操作，成本低，产品性能良好。 利用粉煤灰生产混凝土小型空心砌块方法？小型混凝土搅拌机，用粉煤灰、水泥、砂石、适量的增塑剂和水，生产混凝土小型空心砌块，具有诸多工艺功能。①含活性SiO2，具有火山灰作用和潜在水硬性。能水化生成水化硅酸钙凝胶，可减少水泥用量；②能提高以水泥为胶凝材料的制品后期强度，控制碱&mdash&mdash&mdash骨料反应；③降低水化热，减少受热体积和干燥干缩；④减少泌水和离析现象，改善和易性，增强产品抗压、抗折、抗拉强度。提高砌体工程质量；⑤砌块强度达到MU10以上，能增强砌体的结构力；⑥粉煤灰容重小，可减轻砌块的重量。 利用粉煤灰生产混凝土小型空心砌块，具有一举多得的优越性。①可节约资源，降低能耗，减少运输量，减轻建筑业的物化劳动，节约砌体粘结料；②生产工艺简单，不需大量机械设备，不需窑炉，不烧煤，不用粘土，可节能源、耕地；③粉煤灰来源广，使用方便，省工节能，可降低产品成本，提高经济效益；④可变废为宝，消除污染，；⑤用小型空心砌块砌筑的墙体，具有隔热、保温、防噪功能。粉煤灰混凝土小型空心砌块是一种环保型绿色建材，发展前景广阔。笔者根据多年建材生产的经验，就粉煤灰混凝土小型空心砌块生产工艺谈几点浅见。 粉煤灰的技术指标，应符合生产工艺的要求。实践证明，原材料是产品质量的根本，优质材料是产品优质的基础。生产优质粉煤灰混凝土小型空心砌块，必须选用颗粒微细的粉煤灰、清水细砂、清水小卵石(粒径小于10mm)、优质水泥、高效减水剂和纤维素。 粉煤灰粒径可分为粗灰、中粗灰、细灰三类，经0.45mm孔径筛筛分的筛余量分别为：粗灰30%左右，中粗灰20%～25%，细灰10%～15%。用于生产混凝土小型空心砌块的粉煤灰粒径应小于0.5mm，烧失量应小于10%，活性SiO2应大于50%，SO3应小于3%，含泥量应小于1%。如果SO3大于3%，则会影响砌块的强度和耐久性。如果烧失量大于10%，则会致使未与胶凝材料发生结合的碳浮于坯体表层，影响坯体的强度。 骨料在砌块中起着骨架作用，既增强了砌块的强度，又减少了砌块的收缩裂缝。选择骨料应控制粒径，一般采用10mm以下细度的清水卵石、清水细砂，有条件时可采用10mm细度的砖瓦碎屑或矿渣代替卵石，也可用煤矸石粉或硅灰代替细砂，便能与水泥一道发挥更好的活化作用。 骨料颗粒应均匀一致，其最大粒径不得大于砌块最小壁(肋)厚度的1/3，细砂须经0.60mm孔径筛筛分除渣；卵石须经0.9mm孔径筛筛分除粗；粉煤灰须经0.45mm孔径筛筛分除渣。为使混凝土畅通进入机体模具，均匀充满模壁，提高砌块的密实度，且防止损坏机件，须在成型机入料口处装上10mm以下孔径的网筛。 合理掺配混合料，是确保粉煤灰混凝土小型空心砌块成型优质的重要环节。粉煤灰在混凝土小型空心砌块中的掺量，一般占胶凝材料的比率为：粗灰12%～15%，中粗灰15%～18%、细灰18%～20%。混合料中的粉煤灰掺量，既可取代相同重量的胶凝材料，又可取代相同体积的骨料。取代的粉煤灰所获得的强度增加效应，可补偿活性砂、石等骨料的强度损失。科学的确定混合料配比是提高坯体强度的关键，混凝土拌和物配合比见表3。 粉煤灰混凝土小型空心砌块的坯体成型，主要由空心砌块成型机完成。该工艺具有优点为：①生产工艺简单，便于操作，可实现连续生产；②被挤出料为塑性，含水率低，收缩率小，坯体密实度高；③粗骨料与粗骨料相互搭接的孔隙可通过水泥和细集料填充，增强水化产物间的相互结合，提高成型坯体强度；④制品质地均匀，表面平整，不需焙烧，砌块强度>MU10；⑤可提高砌筑效率，省工省料，节约成本。 粉煤灰混凝土小型空心砌块外形多为直角六面体，其规格尺寸为390mm×190mm×190mm；空心率为49.8%；孔壁厚度为30～35mm；边肋厚度为25～30mm；中肋厚度为40～50mm；壁、肋的锥度均为5mm；芯柱尺寸不小于120mm×120mm。此规格尺寸既利于成型时均匀布料，确保砌块壁、肋的密实度均匀一致，也便于坯体脱模。 生产粉煤灰混凝土小型空心砌块的主要设备有：①振动筛：用于控制粉煤灰和骨料粒径(孔径各异)；②配料秤：用于集料计量，按比精确配料；③混凝土搅拌机：用于混合料搅拌、捏合，制备成坯料；④空心砌块成型机：用于拌和料挤压成型；⑤运输机：用于原材料和坯料输送或只输送坯料；⑥自动同步切割机：用于坯体切割定型；⑦粉碎机：用于矿渣、砖瓦渣、煤矸石、筛余料等骨料的粉碎；⑧洒水器：用于给混合料均匀洒水；⑨坯体养护场(库) 混合料的适度湿化及搅拌的均匀程度，对坯体的外形和内在质量有很大影响。因而在搅拌工艺上须把住五关：①集料应先行干混，然后加入相应量的含有适量减水剂的水进行湿混，将集料高度混匀；②集料的含水率至关重要，一般控制在17%～20%以内，过高或过低都会影响坯体的初期强度；③在集料中加入适量的长度为5～10mm的木纤维或维纶纤维或玻璃纤维，与集料一道搅拌、捏合；④输入集料不能超量，超量会加大搅拌机的负荷，影响正常运转而导致混合料搅拌不均匀；⑤集料湿混须均匀搅拌、捏合制成稠度适中的半干性混凝土，以提高成型坯体的初期强度。 混凝土挤压成型过程决定坯体的密实度和成品强度，是决定砌块质量的关键工艺。根据GB/T-2002的，外墙小型空心砌块强度等级应不小于MU5.0，内墙应不小于MU3.5。小型空心砌块的主要性能指标见表4。 挤压成型工艺的运作程序是：运输机将半干性混凝土输入空心砌块成型机；成型机旋转着的螺旋将混凝土往模具内均匀推进、液压挤实，形成坯条；振动器将坯条进一步振动密实，坯条产生的推力推动成型机向前移动，通过成型机上的抹光板抹光；挤压机产出连续的坯条，经同步切割机自动切割成块状坯体。 小型混凝土搅拌机自然养护是将坯体连同托板一起平稳放入坯场，盖上塑料薄膜保温保湿养护，以提高坯体的早期强度。静养24h后，便可进行坯场码垛覆盖，洒水养护；也可放入塑料大棚内，利用太阳能养护。每天洒水的次数应视气候、季节而定，洒水量以保持坯体的潮湿状态为度，以维持水泥水化反应的正常进行。养护两周后揭掉坯体上的覆盖物，自然养护至满28d便可出厂。 坯体的自然养护，工艺上必须把住五关：①坯场应高度平坦，以免坯体在养护过程中变形或断裂；②坯体码垛不能过高，一般码4～5层，最高不超过6层，如果再高，会压坏底层坯体；③冬季生产的坯体应采取保温养护措施，或采用掺早强剂等技术手段促进坯体硬化；④养护初期要防止暴雨袭击或烈日暴晒，避免坯体表面损伤或产生裂纹；⑤切实加强坯场管理，落实养护职责和措施，以避免养护过程中人为的坯体质量缺陷损失。 (责任编辑：admin) |
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