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四、砼工程的难点及要点 混凝土工程是主体工程中的重要组成部分，混凝土工程质量的好坏，直接影响该工程的承载能力、耐久性能和使用功能。因此，施工中必须抓好混凝土的运输、浇筑和养护等各个环节。由于本工程地处主城区，不得布置砼搅拌机，故现场采用商品砼，浇筑时采用电泵、柴油泵、汽车泵进行供料，具体根据当时电力情况确定。砼输送泵布置于建筑物一侧，沿阳台一侧设置砼输送立管，再通过每层分别设置若干水平软管与立管连接，利用泵机的压力通过立管和水平管将砼输送到浇筑地点，其施工要点如下： （一）、砼施工要点 1、泵送砼输送管布置应力求距离最短、管线顺直、减少弯管。 2、由于泵送砼流动性大，具有初凝时间长，浇筑速度快，混凝土在较长时间内对模板侧压力较大的特点。为了防止模板侧压力过大引起爆模，依据《GB-2002》规定，参照模板侧压力来进行模板钢管支撑及对拉片的合理配置。为了减少漏浆，在关模时，模板接缝处可粘胶带。钢筋绑扎应牢固，防止由于混凝土冲击移位而影响结构质量。 3、由于泵送砼浇筑速度快，混凝土收光应加强施工组织和劳动力安排，选择合理的施工方法，做到工作有序。若第一次收光不及时，极易导致混凝土开裂。 4、掌握混凝土初凝时间，在混凝土初凝后，终凝前对混凝土进行二次木夯（或碾压）收光，以密闭由于混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂纹。 5、加强混凝土养护。在第二次收光后应立即对混凝土加以覆盖或浇水养护（在日平均气温低于5℃时不得浇水）。对混凝土保温、保湿养护不得低于14天。在气温较低、气温较高或掺有微膨胀剂的混凝土养护工作更应加强。 6、使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，间距不大于50cm，按顺序进行且不得遗漏。同时振捣上一层时应插入下一层砼面50mm，以消除两层间距的接缝，平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板的覆盖振实部分的边缘。 7、柱墙混凝土浇筑施工顺序：检查模板、柱墙钢筋数量、间距、规格及钢筋位置和操作架→办好隐蔽签证等手续→冲洗、清理模板内杂物、封闭冲洗口→用同标号的水泥浆垫50～100mm高→浇筑混凝土。 8、梁、板混凝土浇筑施工顺序：搭好人行通道→检查模板、支撑、钢筋位置和操作架→办好隐蔽签证等手续，根据一次混凝土浇筑量组织好各班组劳动力→冲洗清理模板内杂物→设备试运转浇混凝土。 9、梁板混凝土浇筑时应具有人行通道，严禁操作人员在钢筋上践踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能按设计要求就位。 10、各层柱、梁、板必须在浇筑地点随机取样留置混凝土试件，并标明部位、楼层、时间及混凝土标号，由专人负责。 11、水电施工应根据土建施工的进度进行积极配合，做好预留、预埋避免凿洞返工，影响质量和进度。 12、浇楼板混凝土时，用水平仪监控平整度，跟班找平。 13、在施工全过程中，必须随时注意收集资料并应做到：施工有图纸、变更有依据、材料有证明、砼有配合比及试压报告、浇筑有试块、检查有记录、隐蔽验收有签证。 14、砼泵送操作要点 （1）、楼层水平管沿楼面敷设时应放在钢筋架或操作架上，绝对禁止泵管直接压在梁板钢筋上，导致钢筋移位、变形。 （2）、垂直管道沿室内敷设，地面水平管与立管交接处的90°弯管受冲击最大，必须采用钢管扣件牢固固定，管道穿过楼板时在楼板板面留洞。 （3）、墙、柱、梁板整体浇筑的砼时，为防止因柱、墙砼下沉、收缩而产生裂缝，板砼浇筑后初凝前（约2小时），墙板交接部位、柱板交接部位，应二次振捣。 （二）、砼现场浇捣 1、砼的振捣 一般墙、柱、梁采用ф50插入式振动棒进行振捣，每个浇筑点准备两台相同型号的振动棒，其中一台备用。振捣时振动棒插入新浇制砼的全部深度，持续时间约15秒，然后慢慢拔出，以防产生空隙。插入点的间隔距离不大于振动棒的振捣半径。砼振捣时振动棒不得振动模板及钢筋，分层浇注时，每个浇注层不超过600mm厚。此外梁柱钢筋较密处用ф35插入式振动棒进行振捣、较薄楼板采用平板振动器振捣。 对不同部位砼浇筑要求如下表所示： 砼浇捣 构件 框架柱梁 板楼 梯 浇筑 顺序 先浇筑四周柱，后浇筑中间柱 由远至近 从下往上 浇筑 方式 分层浇筑，每层厚度不大于500 斜面分层一次到位 分步浇筑 振捣 方式 插入式φ50振动棒振捣 梁用φ50振捣棒，平台板用平板振动器振捣 φ50振动 棒振捣 施工缝位置 梁底以下2cm/楼层面 不留设，必要时于次梁跨中1/3处留直槎，在上部施工开始前，派专人对施工缝进行凿毛，剔掉表面砼浮浆直到显出粗骨料为止。砼浇筑前，将施工缝充分润湿后再施工。避免形成薄弱层。 楼面以上（下）三个踏步 操作 要点 先将模板湿润及柱脚外侧用早强水泥砂浆封堵；浇筑前底部先填5-10cm厚与砼同配比的减半石砼或砂浆； 据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板砼一起浇筑；板砼先用铁钯拖平，再振捣；梁柱接头砼强度等级不一时，应浇筑区段范围内柱接头砼；表面进行二次搓毛。 先湿润模板；先振实底板砼，达到踏步布置时再与踏步砼一起浇捣；踏步表面抹平模板上砼清除干净。 （三）、砼施工难点 1、施工缝的留设 （1)施工缝留设的位置 由于本工程工期较紧，为加快工程的进度，砼施工时，将根据施工布置来分段施工，留设水平的、竖直的施工缝。水平缝留设在柱、墙的梁底和梁顶两处，为工序施工缝。竖向不留施工缝 （2)施工缝留设的形状 梁墙施工缝留设成直线状加 密目钢丝网。 （3）、施工缝的处理 砼浇完后，将施工缝表面的浮浆剃打干净。浇砼时，在施工缝位置先铺设一层与砼相同标号的水泥砂浆，再浇砼。振捣砼时，对施工缝砼作重点振捣，保证新旧砼结合紧密。 （4） 、砼浇筑时要严格试配，水灰比，塌落度控制，并考虑气候和 运输条件的影响因素。商品砼进入施工现场后，按规范规定随机留盘实验。 2、梁柱节点不同强度等级混凝土施工方法 （1) 不同等级混凝土邻接面的留设 本工程若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则柱顶不留施工缝。 （2) 梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工 梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：如图1所示，不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。斜面处加设2.5mm密目钢板网拦截砼。 在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。 (3)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。 (4)梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。 (5)严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。 (6)加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。 五、砌筑施工的难点及要点 本工程砌筑工程主要页岩砖和加气砼砌块作围护墙，内隔墙为页岩空心砖。 1、工艺流程： 2、拌制砂浆 （1）砌体采用水泥砂浆，配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。 （2）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块）试块，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 （3）±0.00以下砌筑砂浆加5%的防水剂。 3、一般要求 砖墙（或砖砌体）砌筑应上下错缝，铁矿石干式磁选机。内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，页岩砖墙砌筑水平灰缝宽度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌块墙体砌筑水平灰缝宽度不得大于15mm，竖向灰缝用内外临时夹具夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。 砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润砖含水率宜为10%-15%；不得采用即时浇水淋砖，即时使用。 根据皮数杆下面一层砖的标高，用拉线或水准仪进行抄平检查。如砌筑一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm，先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。 4、砌砖操作要点 （1）弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。 （2）找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面＋50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。 （3）立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。 （4）排砖摞底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。 （5）挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。 （6）砌筑：砌块墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌到接近上层梁、板时，应用普通页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。 墙顶部斜砌砖必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，待下部所砌平砖沉实后（一般约5天），再砌顶部斜砖。 砌块墙体上不得留脚手眼，且每天砌筑高度不宜超过1.8m。 砌筑前按600mm间距在墙上植拉结筋，拉结筋伸出墙体700mm 。 砌体应按设计和规范要求，竖向设置构造柱，水平向设置钢筋砼加强带。 切锯砌块时应用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选择规则整齐的页岩砖砌筑。 （7）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽，宽度超过300 mm的洞口上部应设置过梁。 （8）搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆，当设计无具体要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆。 （9）施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填设。 5、质量要求： （1）砖的品种、标号等必须符合设计要求。 （2）砂浆的品种、强度等级也必须符合设计要求，砂浆应饱满，水平灰缝≥80%，立缝≥50%，砌筑砂浆按规范规定进行取样制作试块。 6、 砌体拉结筋植筋要点 （1）采用材料为专用结构胶，分A胶和B胶，施工时A胶，B胶的配合比为2：1。 （2） 植筋位置严格按设计图及砌块模数分线，并明确标示在柱墙上。 （3）根据分线位置，用Ф8的电转转孔，深度≥80㎜。 （4）用专用的吹气筒插入孔底吹气多次，直至孔中无灰尘为止。 （5）植筋时，采用专用的注胶工具，在孔中注满胶后，植入钢筋，反复抽到多次，直到孔壁与钢筋间结构胶饱满为止。 （6）钢筋植好后，把孔中溢处的胶刮净，钢筋植好后4小时内严禁摇动钢筋，以免破坏粘结力。 7、构造柱施工 （1）构造柱浇灌砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板的落地灰，砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。 （2）钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 （3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉接筋应位置正确，施工时不得任意弯折。 抽检数量：每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。 检验方法：观察检查 合格标准：钢筋竖向位移不应超过100 mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300 mm，钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不超过2处。 （4）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表的规定。构造柱尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差 抽检方法 1 柱中心线位置 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 柱层间错位 8 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 3 柱垂直度 每层 10 用2m托线板检查 全 高 ≤10m 15 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查 ＞10m 20 六、脚手架及模板工程的验算 1、脚手架工程 （1）现浇楼板结构采用Φ48（壁厚3.5mm）满堂钢管脚手架 （2）主体结构施工阶段及外墙装饰阶段施工外架采用全封闭双排外架，作为工程的防护及外支撑系统，确保施工楼层的全封闭施工。 （3）楼层辅助吊运采用型钢制作的卸料平台，以满足局部吊运材料。 （4）模板支撑体系详见图一、图二。 2、模板支撑体系 （一）柱模计算： 薄壁柱截面厚度为250（200）mm，柱净高3-0.1=2.9m，采用一次浇筑。浇筑速度均为2M/h，浇筑气温取15℃。 荷载取值： A、新浇砼侧压力标准值（恒载）：F=0.22rt ß1ß2V1/2= 0.22×24×200/（ 25+15 ）×1.2×1.15×21/2 =51.523KN/m2 F=rH=24×2.9 =69.6 KN/m2 取F较小值，则F=51.523 KN/m2 B、倾倒砼时产生的荷载标准值（活载）： 取值为4 KN/m2 C、模板侧压力值： F =1.2×51.523 + 1.4×4= 67.428 KN/m2 1、模板设计：柱模板厚度为20mm，每块拼板宽200mm，设柱 箍间距300mm。 （1）强度验算： q=67.428×0.2 =13.4856KN/M ；б= M/W = （1/8ql2）/（1/6bh2 ）= （1/8×13.4856×300 2）/（1/6×200×202）=11.38N/mm2<f =13N/mm2 （满足要求） （2）挠度验算 验算挠度时，荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载 q, =51.523×0.2 =10.305KN/M W= 5ql4/384EI= （5×10.305×3004）/（384×104×1/12×200×253） =0.417mm<300/250 =1.2mm （满足要求） 2、柱箍设计 采用ф48*3.5mm钢管，竖向间距取600，配对拉片进行紧固。对拉片竖向间距300，水平间距600mm. 对拉片强度验算 对拉片的承载能力为：Ntb=PA=0.0*300*600=.04N 对拉片净面积An=(40-12)*2.5=70mm2 Ntb б= An =.04/70=173.386<f =205N/mm2 （满足要求） 施工要点：柱砼浇筑时，一定要控制浇筑速度在2米/小时以内，分层下料，分层振捣，严禁一次性下料过高或浇筑速度过快。 柱箍选用50×100楞木 （1）强度验算（荷载设计值应乘以0.85的折减系数）： （Ⅰ1—长边，Ⅰ2—短边，a—柱箍间距） N =1/2×0.85×FⅠ2a=1/2×0.85×51.523×600×300×10-3 = 3941.51N M =1/8×0.85×aFⅠ2 2 =1/8×0.85×51.523×300×（600+100）2×10-3 =N.mm N/A+ M/ w = 3941.51 /（ 50×100 ）+/（1×1/6×50×1002 ） =0.79+9.66 =10.45N/mm2<13N/mm2 （满足要求） （2）挠度验算 q, =51.523×0.4 =20.61KN/M 5 ql4 5×20.61×10 -3×(600+100) 4 W= = 384EI 384×10 4×1/12×200×253 =0.05mm<300/250 =1.2mm （满足要求） （二）楼板模板计算 本工程板厚为100~120mm不等，现按板厚110MM进行计算，模板用183×91.5×1.8 CM胶合板。 荷载取值 恒载标准值：模板自重：300 N/m2 新浇砼自重：24×103×0.11=2640 N/m2 钢筋自重:1100×0.11=121 N/m2 活载标准值：施工荷载：2500 N/m2 则： q1=0.915×1.2×(300+2640+121)=2361N/m2 q2=0.915×1.4×2500 = 3203N/m2 1、模板设计 设楞木间距600MM,则单块模板按三跨梁计算 （1）强度验算： 施工荷载为均布荷载： M1=K1q1L2+ K2q2L2 =0.08×3361×0.62+0.101×3203×0.62 =213.26N.M 施工荷载为集中荷载： M2=K1q1L2+ K2q2L =0.08×3361×0.62+0.213×3203×0.6 =506N.M 由于M1<M2，故应用M2验算强度 M M2 506×10 3 б= = = W 1/6bh2 1/6×915×182 =10.2N/mm2<f =13N/mm2 （满足要求） （2）挠度验算： 验算挠度只采用恒载的标准载： q, =0.915×(300+2640+121)=2800N/M=2.8N/MM Kql4 0.677×2.80×600 4 W= = 100EI 100×10 4×1/12×915×183 =0.56mm<600/250 =2.4mm （满足要求） 2、小楞木设计： 小楞选用50×100楞木，牵杆800MM，按简支梁计算： 强度验算： q, =0.6×[1.2×(300+2640+121)+1.4×2500] =4304N/M M 1/8ql2 1/8×4304×103×8002 б= = = W 1/6bh2 1/6×50×1002 =4.13N/mm2<f =13N/mm2 （满足要求） 3、牵杆设计： 牵杆选用ф48×3.5MM钢管，支撑间距600MM 跨中不受力，不产生弯距，因此牵杆不进行强度和挠度验算。 4、支撑设计： 板间净距L=2800-110=2690MM，中部设纵横向拉杆，底部设扫地杆， 支撑计算长度Lo=1500，支撑采用Φ48×3.5MM，钢管@1500×1500，A=489MM2 稳定性验算： Lo=1500 i=15.8MM λ= Lo/i=1500/15.8=95查表Φ=0.25 计算支撑结构时,均布活荷载取1000 N/M2 N =0.6×1.2×[1.2×(300+2640+121)+1.4×1000] = 3653N N 3653 = =29.88M/mm2<f =215N/mm2 （满足要求） ΦA 0.25×489 （三）梁模板计算： 梁截面有200*500、250*600、300*550mm等截面，模板按300×550进行计算，荷载取值如下： 恒载标准值： 模板结构自重：500 N/m2 新浇砼自重：24×103×0.8=19.2×103N/m2 钢筋自重:1500×0.8=1200 N/m2 新浇砼对模板侧面压力: F=0.22rt ß1ß2V1/2 200 = 0.22×24× ×1.0×1.0×21/2 =29.86KN/m2 25+25 F=rH=19.2×103×0.6 =11.52×103N/m2 取F较小值，则F=11.52×103N/m2 活载标准值: 振捣砼产生的荷载: 对水平 模板产生的垂直荷载为2000N/m2 对垂直面模板取4000N/m2 1、底板计算: 梁底板用25MM厚宽200MM松木模板,小楞间距700MM按简支计算: （1）强度验算： q=0.2×[1.2×(500+11.52×103+1200)+1.4×2000] =3733N/M M 1/8ql2 1/8×3733×10-3×7002 б= = = W 1/6bh2 1/6×200×262 =7.84N/mm2<f =13N/mm2 （满足要求） （2）挠度验算： q, =0.2×(500+11.52×103+1200) =2644N/M 5ql4 5×2644×10-3×700 4 W= = 384EI 384×10 4×1/12×200×253 =1.16mm<500/250 =2mm （满足要求） 2、侧模板计算： 侧模板选用183×91.5×1.8CM厚胶合板，立档间距为500MM，按简支梁计算： （1）强度验算： q=0.2×(1.2×11.52×103+1.4×4000) =3885N/M M 1/8ql2 1/8×3885×10-3×5002 б= = = W 1/6bh2 1/6×200×252 =5.83N/mm2<f =13N/mm2 （满足要求） （2）挠度验算： q, =0.2×11.52×103 =2304N/M 5ql4 5×2304×10-3×500 4 W= = 384EI 384×10 4×1/12×200×253 =0.72mm<500/300 =1.67mm （满足要求） 3、立档设计： 立档选用50×100楞木，长度=450-110-18+25=347MM （1）强度验算： q=0.5×(1.2×11.52×103+1.4×4000) =9712N/M M 1/8ql2 1/8×9712×10-3×3472 б= = = W 1/6bh2 1/6×50×1002 =2.07N/mm2<f =13N/mm2 （满足要求） （2）挠度验算： q, =0.5×11.52×103 =5760N/M 5ql4 5×5760×10-3×347 4 W= = 384EI 384×10 4×1/12×50×1003 =0.09mm<527/250 =2.11mm （满足要求） 4、支撑计算： 支撑采用Φ48×3.5MM钢管间距1000×600，中间设纵横向拉杆，底部设扫地杆位置同板支撑，取计算长度L=1500，Φ=0.25，A=489MM2 稳定性验算： N =0.3×0.5×[1.2×(500+11.52×103+1200)+1.4×2000] = 2800N N 2800 = =22.90N/mm2<f =215N/mm2 （满足要求） ΦA 0.25×489 板模板 183×91.5×1.8CM胶合板，50×100楞木@600，Φ48×3.5MM钢管，@1500×1500 梁底模支撑 200×25松木板，183×91.5×1.8CM胶合板，50×100楞木@×100，楞木Φ48×3.5MM，钢管@1000×600，当梁大于600高时，对拉片间距竖向@300mm水平@600mm。 柱模 183×91.5×1.8CM，胶合板50×100，楞木@300, 对拉片间距竖向@300mm水平@600mm。 第六章、工程质量保证措施 一、主体质量目标 保证主体达到合格，确保优质结构工程 1、严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB—2001），检评各检验批、分项、分部等工程，确保主体优良。 2、严格执行现行国家施工规范（GBJ系列）、规程（JGJ系列）及行业标准，同时在施工过程中还将严格执行ISO9000系列2000版标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控，并将质量职责落实到个人。 二、质量保证措施 (责任编辑：admin) |
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