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混凝土砌块（即混凝土空心小型砌块）于1866年起源于美国，1890年H.S.Palmar最先实现混凝土砌块的商业化生产，并于1897年建成了世界上第一幢混凝土砌块房子，随后用混凝土砌块建造的房屋在美国开始普及。1906年美国国内的房屋建造量增多，木材和粘土砖的价格与1898年相比分别上涨了64%和59%，与此同时，由于水泥工业的迅速发展，1906年较1900年水泥价格下降了16.5%。这些都为混凝土砌块的发展提供了有利条件。随着煤炭价格的上涨，粘土砖的价格也随之提高，混凝土砌块再次得到一次全新的发展机会。到上世纪80年代，美国砌块年产量已经在35亿块以上，成为美国国内一种主要的建筑材料，混凝土砌块除了用作墙体材料外，其应用范围日益广泛。 混凝土砌块和砌块建筑在德国等欧洲国家也已有近百年的历史，随着时代的发展和技术的进步，混凝土砌块和砌块建筑的应用日益普及和完善。 上世纪80年代混凝土砌块和砌块建筑传入中国后，对中国的建材和建筑产生了巨大的影响。一方面，在中国国民经济发展的总形势下，城乡建筑业的日益兴旺对建筑材料提出了节能、环保等新需求的影响，另一方面，则是混凝土砌块及砌块建筑本身具有一系列技术经济优势。从而使得混凝土砌块在中国得到快速发展。 一、混凝土砌块的生产工艺流程简介 二、混凝土砌块的应用，可减少烧砖毁田，保护土地资源。 众所周知，粘土砖的生产是以挖掘粘土和消耗土地资源为代价的。以中国为例，每年生产粘土砖约4700亿块，按照其中近三分之一墙体粘土砖毁田取土生产来推算，每年因烧砖取土而毁掉和破坏的耕地约15万亩，每年因此减产粮食约6000万吨，约为30万人一年的口粮，这一数据令人触目惊心。 因此，中国政府从1980年起，开始制定一系列相应的政策法规限制使用粘土砖，大力发展和推广混凝土砌块等新型建筑材料取代粘土砖，以保护环境和不可再生的土地资源，至今已经取得了相当的成就。 三、混凝土砌块的生产能耗低 能源是各国发展的命脉所在，也是制约经济发展的一个重要因素，解决能源不足的问题必须是开发与节约并重。粘土砖的生产能耗很大，以中国为例，每生产1万块粘土实心砖平均耗标准煤1.3吨，按生产粘土砖4700亿块计，每年烧砖耗费标准煤约6000万吨。这一能耗约占当年建筑材料生产总能耗的55%，约占当年中国煤炭总产量的5%。 混凝土砌块生产和使用的大量实践表明，能大量取代粘土实心砖又能大幅度节能的新型墙体材料首推混凝土砌块。从混凝土砌块的生产工艺和粘土砖的生产工艺比较，混凝土砌块的生产能耗要低得多。混凝土砌块的生产能耗主要由混凝土原材料的能耗和砌块加工过程的能耗两部分组成(具体构成比例参见混凝土砌块的生产能耗图)。前者约占总能耗65%~95%，混凝土的原材料能耗主要是所用水泥的能耗，而水泥在混凝土诸成分中所占份量极少，其中的大部份是能耗几乎可以忽略的集料（人造轻集料除外）。 混凝土砌块生产和使用的大量实践表明，能大量取代粘土实心砖又能大幅度节能的新型墙体材料首推混凝土砌块。从混凝土砌块的生产工艺和粘土砖的生产工艺比较，混凝土砌块的生产能耗要低得多。混凝土砌块的生产能耗主要由混凝土原材料的能耗和砌块加工过程的能耗两部分组成(具体构成比例参见混凝土砌块的生产能耗图)。前者约占总能耗65%~95%，混凝土的原材料能耗主要是所用水泥的能耗，而水泥在混凝土诸成分中所占份量极少，其中的大部份是能耗几乎可以忽略的集料（人造轻集料除外）。 如上图所示： 按每1m?混凝土砌块平均用水泥140kg计，其能耗约22kg标准煤。混凝土砌块加工过程所需能耗，则主要依据砌块的养护方式而异：自然养护方式，每1 m?砌块约耗标准变煤1kg；蒸汽养护方式，每1 m?砌块约耗标准煤12kg.总计，每1 m?混凝土砌块生产能耗为23kg标准煤（自然养护）或34kg标准煤（蒸汽养护）。而任何1 m?的粘土实心砖的生产能耗平均为91kg标准煤。这些数据表明，生产混凝土砌块比生产粘土实心砖可节能62%～74%。 每1 m?的砌块与粘土实心砖所耗标准煤对比表 产出 耗能项 投入 混凝土砌块 自然养护方式 约23kg标准煤 蒸汽养护方式 约34kg标准煤 粘土实心砖 实心砖的生产能耗 平均为91kg标准煤 四、混凝土砌块生产易于自动化，效率高、成本低 混凝土砌块的生产完全由机械完成，自动化程度高，以瑞图公司的混凝土砌块全自动生产线为例，整条生产线的正常生产仅需要4-5人。因而，其生产效率高，质量有保障且不受人为因素和自然条件的影响。 据中国各地不同混凝土砌块厂的资料统计，因生产规模、自动化程度和管理水平不同，工人劳动生产率约为500～800 m?/人年（全自动化生产线的工人劳动生产率要比此高的多），而中国国内粘土砖的工人劳动生产率平均值为175 m?（按每人每年平均为12万标准砖计），相比之下混凝土砌块的工人劳动生产率要比粘土砖的至少要高出2～3倍。 由于混凝土砌块生产的原材料成本低，自动化程度高，产品的成品率高（超过95%），生产规模一般较大，所以其生产成本与粘土砖相比不相上下，但其抗压强度、抗折强度都要高得多，当然，生产过程中可根据需要来调整期质量指标，此外，其使用寿命要比粘土砖长。 五、混凝土砌块建筑优点多 工效更高混凝土砌块由于块体比粘土砖大，因而砌筑工效高。按墙体施工计，混凝土砌块墙的用工量，一般为粘土砖墙体的60%。按建筑物计，混凝土砌块房屋的单方用工量约为砖混建筑的80%. 节省更多混凝土墙体节省砌筑砂浆。国际上习惯采用肋铺砂浆砌法，砌块墙体比砖墙体可节约砌筑砂浆2/3.我国采用满铺砂浆砌法，砌块墙比砖墙可节约砌筑砂浆1/2。如果墙面做内外粉刷，由于混凝土砌块墙的墙面较粘土砖平整，因而混凝土砌块墙比砖墙可节约粉刷砂浆约20%. 运输更快 用混凝土砌块建房，材料重量轻，运输量减少，从而有效提高运输效率。按墙体计，每m?建筑，粘土砖墙重约8000t，砌块墙重约4500t，砌块墙的材料重量比砖墙轻43%，相应地减少了材料的运输量。按整幢建筑计，每1 m?的建材重量，混凝土砌块建筑约为砖混建筑的75%. 面积更大混凝土砌块代替粘土砖砌墙的另一优点是，房屋的使用面积可适当增大。在非采暖地区，砌块墙墙厚一般为190 mm，粘土砖墙墙厚一般为240 mm.两者相比，砌块建造的房屋的使用面积约可增加2%～3%.在采暖地区，如果采用轻集料混凝土多排孔砌块，砌块墙建造的房屋的使用面积约可增加4%～5%. 每m?建筑的混凝土砌块与粘土实心砖经济效益对比： 综合以上诸因素，以及考虑缩短施工周期，机具租赁费及施工管理费等相应减少等因素，按建筑物单方造价计，不同条件下的混凝土砌块建筑比砖混建筑约可降低3%～10%。显然，混凝土砌块房屋的经济效益，也是采用其它类型墙体材料的房屋所难以达到的。 六、混凝土砌块的多品种和多功能 如前所述，混凝土砌块生产线不仅可以生产普通墙体材料，还可以通过更换模具生产不同类型、不同功能的砌块，以及多种不同性质和用途的砌块。 墙体材料：不同类型、不同规格的空心和实心砌块，如下图所示： 根据保温节能的要求，瑞图公司还开发出了生产保温砌块的技术，在同一条生产线上增加相应的机构便可生产出混凝土保温砌块。如图。这种砌块以其保温节能、强度高、施工简便而倍受欢迎。 铺地砌块混凝土砌块中的一类主要产品，其特点是块形变化多、色彩丰富、铺砌简便、更换方便、经久耐用、能在多种地面、路面工程中应用。 装饰砌块可以采用模制、劈裂、琢毛、磨光等工艺加工，通过选用不同的水泥、集料和颜料，使砌块多姿多彩，适用于室内及户外装饰工程，在某些方面比涂料和其它铺占装饰材料效果更好。如下图承重保温装饰砌块应用实例： 护坡砌块混凝土砌块中的另一个类别，块体可大可小，块型有平接、榫接、带齿、带孔等多种，可人工铺砌，也可用机械铺设，用途较为广泛。 铺地砌块混凝土砌块中的一类主要产品，其特点是块形变化多、色彩丰富、铺砌简便、更换方便、经久耐用、能在多种地面、路面工程中应用。 装饰砌块可以采用模制、劈裂、琢毛、磨光等工艺加工，通过选用不同的水泥、集料和颜料，使砌块多姿多彩，适用于室内及户外装饰工程，在某些方面比涂料和其它铺占装饰材料效果更好。如下图承重保温装饰砌块应用实例： 护坡砌块混凝土砌块中的另一个类别，块体可大可小，块型有平接、榫接、带齿、带孔等多种，可人工铺砌，也可用机械铺设，用途较为广泛。 七、混凝土砌块全自动生产线各系统功能解析（以北京瑞图设备为例） 混凝土砌块全自动生产线由配料搅拌系统、振动成型系统、输送系统、码垛系统和控制系统等五大部分组成。 以下全线系统的分解说明，以北京瑞图设备的实拍图片为例。 1. 配料搅拌系统：包括配料称重系统，立式行星搅拌机，水泥称重系统，注水和测湿系统； 2. 采用电子重量称重，计量误差小于2%；下料开门采用气缸驱动，易于控制，细料不散落；料仓下料口为防止细料粘连，加装了震动电机。 (责任编辑：admin) |
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