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加气混凝土生产工艺过程 加气混凝土在我国的工业化生产历史虽然只有三十年，但其产品门类已发展到非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板，被广泛用于工业与民用建筑，成为一种极富生命力的新型建筑材料。1996年12月，在全国墙改工作会议上，邹家华副总理提出，大力发展节能、节土、利废的新型墙体材料，能达到节约能源、保护土地、有效利用资源、综合治理环境污染的目的。加气混凝土正是节能、节土、利废的可持续发展的建筑材料，其生产能耗是红砖的1/2～1/3；体积密度300～800kg/m3，是红砖的1/3，为此，河南加气混凝土砌块 。建筑物基础造价可降低15％，运输能耗降低10％；导热系数是红砖的1/4～1/5，20cm加气混凝土的保温隔热效果相当于49cm砖墙，可大大节省材料的用量，提高建筑物的有效使用面积；仅就粉煤灰加气混凝土而言，每生产1万m3产品可吃粉煤灰0.42万t，节省灰场用地0.5亩，节省烧砖用地5亩。 按照《全国墙材革新“九五”计划和2010年发展规划》“九五”墙材革新计划的主要奋斗目标是到2000年，新型墙体材料产量折合标准砖达1500亿块，占墙材总量的20%，其中大中城市平均达到30％～40％，中等城市平均达到25％～30％；2010年规划目标新型墙体材料占墙体材料总量的40％，经济发达城市要求占60％～80％。若按6％的增长率，2010年墙体材料预计达亿块，新型墙体材料以40％计，应为7185亿块，以目前加气混凝土的所占比例计算，则加气混凝土的生产能力将达108亿块，折合1590万m3。加气混凝土在我国必将得到进一步的发展。 一 粉煤灰制品的水化产物 水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土和水泥－石灰－砂加气混凝土一样，其强度的基本来源也是水化生成物。 粉煤灰的主要组成是硅、铝玻璃体，其数量一般达70％左右，主要成分SiO2和Al2O3，是粉煤灰活性的主要来源，（粉煤灰的活性是指粉煤灰与石灰等碱性物质进行反应的能力，这是与砂子最大的不同之处)。此外，尚有莫来石、石英等结晶矿物以及未燃尽的碳粒。 粉煤灰制品能够在蒸养条件下合成胶凝物质，有赖于粉煤灰中的玻璃体参与反应，莫来石及石英都是晶体矿物，在蒸养条件下，一般不参与水化反应，而只起到微集料作用。粉煤灰中玻璃体具有活性，是因为粉煤灰在熔融状态下，经过淬冷，使自由的分子没有来得及进行排列而固化，使其积聚了相当的内能，一但在碱性条件下，自由的分子就很容易析出与石灰水化以后的Ca(OH)2进行反应。在蒸压养护条件下，粉煤灰中的石英和莫来石参加到生成水化产物的反应中来，成为提供SiO2的来源之一，而水化反应的最终产物也与蒸养的有所不同。 蒸养粉煤灰制品的水化产物主要是：1）水化硅酸钙，学会沙加气混凝土砌块设备 。主要是CSH(I)。基本上没有托勃莫来石；2）水化硫铝酸钙，包括单硫型三硫型；3）水石榴子石。 在蒸压养护条件下，粉煤灰制品进行水化反应时的温度通常要求在174.5℃或更高，CSH(I)在较高温度下转变为托勃莫来石，同时，粉煤灰中的莫来石和石英晶体，开始溶解参与反应，因而粉煤灰制品中的水化生成物，不仅有CSH(I)和水石榴子石，而且还有较多的托勃莫来石，水化产物的数量也增多了，晶胶比得到合理匹配。从而提高了制品强度，降低了制品的干燥收缩和碳化收缩，这是蒸压制品与 蒸养制品的重要差别。 二 灰砂硅酸盐混凝土的强度 以石灰和砂子为主要原料的硅酸盐混凝土制品是靠CaO与SiO2生成的水化产物将未参加反应的砂粒胶结在一起而获得强度的。在砂子质量较好，配合比合适时，获得高强度的关键在于控制适当的水化产物的数量，水化生成物的碱度和结晶度。 当水化物数量较少，水化层厚度较薄时，水化产物不能充分地把砂粒粘结在一起形成坚硬的整体。水化层如果太厚，则可能因缺少坚强的骨架，强度反而下降，同时使制品产生较大的干缩。水化物的碱度决定了水化物的晶型。碱度太高，制品强度必然降低，而碱度不足则对生成水化物不利。 水化物的结晶度决定了水化物的胶凝性能和强度。结晶度较低者，晶粒细小而量多，具有较好的胶凝性；结晶度良好的，晶粒粗大而量少。比较理想的情况是在大量细小结晶水化物中穿插着适当数量的 粗大晶体、连生体，结晶度较低的CSH(I)中伸入一些结晶好的托勃莫来石，能够显著提高制品的强度。而过多的托勃莫来石甚至单一结晶良好的托勃莫来石连生体，其强度反而较低。若水化物为结晶硬硅钙石则强度将更低。 (责任编辑：admin) |
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