加气混凝土砌块原材料的影响，在配料时，适当提高石灰用量可增加加制品的强度和耐久性。但过量的石灰会使硅酸盐在硬化过程中的体积膨胀加剧，产生裂缝。当石灰的消解速度过快及积聚较多的热量时，会使制品温度急剧上升，加气混凝土砌块产生较大的内应力，从而使制品表面胀裂。根据试验，当石灰消解温度大于70C，每立方米物料的石灰用量超过总重量15%时，裂缝很难避免，且多产生在静置阶段;裂缝的特点是数量少，但却长、深和宽。

石灰的质量差也是导致产生裂缝的原因之一。例如用风化的石灰配料时，加气混凝土砌块碳化的石灰颗粒在水化初期不能参加反应，因此使砖坯硬化初期的抗裂强度较低。但当通入蒸汽后，在湿热作用下使内部未碳化的石灰消解，体积增大、颗粒破裂，使制品产生裂缝。这种裂缝一般都是较大的龟裂。

同样，用镁质石灰或含大量过烧颗粒的石灰配料时，加气混凝土砌块也会出现类似现象。

粗颗粒石灰或搅拌不均匀的石灰能妨碍石灰的消解及其与活性混合材料(粉煤灰或其他酸性原料)的化合，降低制品硬化初期的抗裂强度，当其消解时，产生局部体秘膨脓，加气混凝土砌块仪刺随在静置过程中中发生膨胀裂缝。

用高钙炉渣或矿渣作骨料，因其石灰含量较大，体积安定性不好，加气混凝土砌块在蒸汽养护时发生剧烈崩解。

配制工艺影响。配制硅酸盐混凝土时，加气混凝土砌块单价 。如果不用粗骨料或者粗骨料用量太少时，因细料吸水性强，要满足施工时的工艺(塑性)要求，就必须加入大量的拌和水，但硅酸盐物料水化反应的实示需水量有限，多余的水分要在静置和蒸汽养护阶段蒸发，这就会引起制品体积收缩。在没有足够的骨架承受这种收缩应力时，加气混凝土砌块则会产生裂纹。

在配料时水灰比过大，制品在静置阶段会发生泌水现象，使制品表面松软开裂。另外过量的水分在蒸汽养护时期从制品内部和表面蒸发，使制品表面松软，加气混凝土砌块体积收缩，产生裂缝。这种裂缝分布稀疏，有时会在表面形成一层3~4mm厚的松软薄壳，用锤子轻轻一击就会脱皮碎掉。

以上是河南天一机械加气混凝土设备生产厂家对加气混凝土砌块制品产生裂纹的原因分析，有关加气混凝土砌块设备、蒸压加气混凝土设备、加气混凝土生产线的更多详情，欢迎咨询我公司。