2、先将周转板放至下凹模底，然后启动电机，下压下模操纵杆，观察减震块的下压程度，应在2-3mm如下压过大，应逆时针调整下压阀，如减震块下压过小，应顺时针调整下压阀，直至调到行程合适为止，调试合格后，再将喂料斗的托料板调至与下凹模的上平面持平，调试合格后将各部螺丝禁锢，看是否能将下模上面的料刮净。

3、调试出砖时，如发现振捣器的振动力不足，应先检查上压头油缸是否压力过高，如过高应逆时针调整油缸上管路的泄压阀，直至出砖有强度为好，如托模时，因上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散时，应顺时针调整油缸上管路的泄压阀，或者，在提起模具下凹模的同时轻轻搬动上凸模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持凹模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率。

4、如调压阀失效，应提前检查调压阀内压力簧是否损坏，如有损坏应及时更换。

5、油缸如发现漏油现象，则是缸体内的密封件失去密封效果，应更换相应型号的密封件。

6、如电机运转出现吃力的现象，应先检查设备主电源线的电压是否达到额定电压380V，或三相电源是否缺相，如有以上情况的应立即停止使用，直至电源恢复正常为止，如以上故障排除后而电机还未达到理想效果，应检查配电柜内的各元件是否有损坏，接触器的接触点是否接实，如有损坏应及时更换相应型号的元件。

7、生产墙体砖时，特别注意，如发现托模时砖中间出缝，则可断定为上压头油缸压力过低，托模时不能将转压住，应适当的压下操纵杆使上压头油缸有一定的压力，或顺时针微调上压头油缸的调压阀，如发现砖中间出鼓肚，视为上压头油缸压力过高，如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖。

8、调整砖的平整度：

（1）、将出砖的高的一面震动板下面垫起适当高度的胶皮垫。

（2）、如以上措施效果不理想，则将上压头连接板板与上滑之间垫起适当高度的铁板，调整模具是否顺畅应先看上模具与下模具周围是否一致，能否顺畅入槽，如大面积偏向一方时，应先将上压板的8个连接螺丝拧松，将上凸模放入下凹模内，再将连接螺丝拧平稳拧紧，然后检查上下试模是否顺畅，如有个别孔偏向一侧，先将小连接板的螺丝松开，将压盖调至适当位置后再将各部螺丝拧紧，即可试砖，如砖的面层不好，将模具的上压盖用细砂纸打磨清理，直至出合格的成品砖。

9、客户应仔细阅读此说明书的各个事项，读懂后落实在行动上，才能将制砖机使用顺畅自如，充分发挥设备的各项优越性能，和延长其使用寿命。

10、使用电压范围：高压380V-410V低压330V-360V，用户必须提供上述电压的使用范围，如：高于或低于上述电压使用范围，会造成机器正常运行，由此而引起的各种故障，我厂不承担任何责任。

11、设备必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全，如不按要求安装接地装置，造成人身伤亡我厂概不负责。

12、105A制砖机电源进线、铝线应在25㎜2以上，铜线在16㎜2以上，低于此截面设备不能保证正常运行。
制砖机保养与维护须知

1、设备电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。设备正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，设备必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全，如不按要求安装接地装置，造成人身伤亡我厂概不负责。

2、油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是设备的总调压阀（分配器下大螺母）调压过大。（应将总调压阀逐渐调小，直至电机正常工作时转动不是很吃力为好）

3、振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大；（下模压力调节过大，压力抑制了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来）

4、造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；（下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被稳定下来，减少对机器的破损）

5、产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低；（上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率）

6、产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；（如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖）

7、如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；（应及时更换同样型号的压力簧）

8、油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；（应更换相应型号的密封件）

9、在使用设备时多注重保养与维护，这样才能减少维修，从而多出合格产品。

10、客户操作的具体事项应仔细阅读产品说明书，读懂后落实在行动上，才能将制砖机使用顺畅自如，充分发挥设备的各项优越性能，和延长其使用寿命。

用户使用指南

1、在您购进本厂设备后，在安装使用前，应仔细阅读“使用说明书”。

2、地基一定要水平、平整、坚固；

3、此设备使用前接好地线；

4、设备工作之前务必检查螺丝是否紧好，并及时做好检修工作；

5、油箱内注入46#液压油150公斤，并每6个月更换一次；

6、泵站电机只能按泵的旋转方向旋转，不许反转；

7、如发现油缸压力不适时，应将所调油缸的压力先调至最小（将调压阀的螺栓逆时针旋转），然后以循序渐进的方法逐步调大，直到压力合适，能达到出成品砖的效果为好，切忌将油缸压力调得过大；

8、严格按生产工艺制作产品；

9、两个振捣器电机的转速、皮带轮型号必须一致，且方向必须向反，切勿一致；

10、振捣器必须每班注入一次高速高温黄油，保证其使用寿命；

11、在送料过程中，上凸模一定要升到位，否则喂料斗会撞击上凸模，致使模具损坏，甚至撞倒主机；

12、非维修人员禁止拆装电气系统及液压系统装置；

目前，加气混凝土砌块是代替粘土砖的主要绿色建材之一，但是加气混凝土砌块墙体裂缝问题一直困扰着建筑施工。针对这一问题，提出一套自己的见解和防治措施。

一、加气混凝土砌块墙体裂缝机理分析

宏观上引起墙体裂缝的原因是材料吸湿膨胀、干燥收缩，同时，随着温度变化会产生很大的应力效应，导致结构变形。当变形受到某种约束时，会产生较大的应力，甚至引起裂缝。微观上是因为加气混凝土砌块是一种高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料，内部孔隙率高，其孔结构内部大口径小，导湿与解湿性差。这种特性使传统的抹灰砂浆容易开裂、空鼓。具体包括以下几点：

1.加气混凝土砌块比抹灰砂浆的线收缩大。

2.砂浆的保水性不能满足加气混凝土砌块的要求。

3.加气混凝土的导热系数小。

4.加气混凝土墙面粘结力差。

二、加气混凝土砌块墙体裂缝的危害

普通裂缝一般不会危及建筑物的结构安全，但对建筑物的使用功能也有不同程度的影响，主要体现在：

1.一些贯穿墙体的裂缝会削弱墙体的受力性能，特别在单层或多层承重结构中影响到建筑物的使用寿命和抗震性能。

2.发生于外墙的裂缝，会造成墙面的渗漏，加大外墙防渗处理难度，降低外墙防潮的功能。

3.裂缝过于多、密，在温度反复变化中会加速裂缝的扩展，造成更大的空鼓。

4.抹灰裂缝对后续饰面效果产生损害，对观感影响较大。

5.存在不安全因素，可能造成抹灰层的开裂脱落。

三、加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施

加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施可以在材料、设计、施工三方面着眼，根据加气砼砌块执行相应的砌体规范、标准，并制定具体的措施。

1.在材料选用上注意两点：

第一，砌块材料。砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级、各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块（GB/T-1997）》的要求。

第二，砂浆材料。普通砂浆或水泥混合砂浆与加气混凝土砌块的性能差异，难以保证加气混凝土砌块的施工质量，所以，通过使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳胶粉、保水剂等来改善其配套砂浆的性质，以满足施工和使用的要求。

2.在设计方案上，预防砌块墙体裂缝，必须以建筑设计为重点。设计者可根据有关规范的要求，结合建筑使用功能，各种材料的特性，采取有效的构造措施，方可避免墙体开裂渗漏。如门洞口宜设置现浇钢筋混凝土门形小框架；窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块等。

3.在施工管理上，加气砼砌块的砌体工程施工，除应符合规范GB-2002的基本规定外，尚应符合以下要求：

第一，砌筑。砌筑前进行实地排列，不足整块的，可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。墙最下端用蒸压灰砂砖砌3层，以防霉脚难以抹灰，以上各层应铺满挤砌筑。上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互交叉，水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。砌块与墙柱的相结处，必须按规范预留拉接筋，以防因收缩而拉裂墙体，另外墙体每天砌筑高度限定在1.25m左右，并应在停歇24h后继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。

第二，浇水湿润。砌块应在砌筑前一天淋水，派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润，湿润砖块渗入表层一般以0.8~1.2cm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制在15%~20%，炎热干燥时可适当洒水阴干7h。这样可避免在砌筑时砌块将砌筑砂浆中的水分吸走，而影响砂浆的强度。

第三，墙体抹灰。抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰，并用1∶1水泥砂浆拉毛墙面。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角外钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在蒸压灰砂砖与砌块处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁、柱或墙体连续，或与预埋钢筋电焊固定，网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm，这样可防止因收缩不均匀而出现裂缝。