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齐齐哈尔装饰公司工程施工及验收规范 第一节施工前的基本要求 一、施工基本要求 l施工前应进行设计交底工作，并应对施工现场进行核查，了解物业管理的有关规定，各工序、各分项工程应自检、互检及交接检查。 l施工中严禁损坏房屋原有绝热设施，严禁损坏受力钢筋，严禁超荷载集中堆放物品，严禁在预制混凝土空心楼板上打孔、安装、埋件。 l施工中严禁擅自改动建筑主体、承重结构或改变房间主要使用功能，严禁擅自拆改燃气、暖气、通讯等配套设施。 l管道、设备工程的安装及调试应在装饰装修工程施工前完成，必须同步进行的应在饰面层施工前完成，装饰装修工程不得影响管道、设备的使用和维修。涉及燃气管道的装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。 二、施工现场用电要求 l施工现场用电应从户表以后设备临时施工用电系统。 l安装、维修或拆除临时用电系统应由电工完成。 l临时施工供电开关箱中应装设漏电保护器，进入开关箱的电源线不得用插销连接。 l临时用电应避开易燃、易爆物品堆放处。 l暂停施工时应切断电源。 三、施工现场用水要求 l不得在未做防水的地面蓄水。 l临时用水管不得有破损、渗漏。 l节约用水，不得使用现场的净水及热水。 l暂停施工时应切断水源。 四、施工现场文明要求 l施工人员应遵守公司文明施工的具体规定。 l施工人员应服从物业管理或治安人员的监督管理。 l应控制粉尘、污染物、燥音、震动等，避免给居民、居民区和城市环境带来污染及危害。 l施工堆料不得占用楼道内的公共空间，严禁封堵应急出口，室外堆放应遵守物业管理规定，避开公共通道、绿地等市政公共设施。 l工程垃圾要密封包装，堆放在指定的垃圾堆放地。 l不得堵塞、损坏上下水管道、垃圾道等公共设施，不得损坏楼内各种公共标识。 l工程验收前应将施工现场清理干净。 五、材料、设备要求 l装饰装修工程所用材料的品牌、规格、性能必须符合设计的要求及国家现行有关标准的规定。 l严禁使用国家明令淘汰的材料。 l施工前应对主要材料的品牌、规格、性能进行验收。 l现场配送的材料应按设计要求或产品说明书制作。 l应配备满足施工要求的配套机具、设备及检测仪器。。 六、成品保护要求 l材料运输使用电梯时应对电梯采取保护措施。 l材料搬运时要避免损坏楼道内顶、墙、扶手、窗户及楼道门等。 l各工种在施工中不得污染、损坏其它工种的半成品。 l材料、成品保护膜应在工程竣工时撤除。 l对室内的消防、供电、电视、网络、暖气具成品等设施采取保护措施。 七、防火安全要求 l装饰装修材料的燃烧性能等级要求应符现行国家标准《建设部装修设计防火规范》（GB）的规定。 l对装饰织物进行阻燃处理时应使其阻燃剂被浸透，阻燃剂的干含量应符合产品说明书的要求。 l对木质装饰装修材料进行防火涂料，涂前应对其表面进行清洁，涂至少分两次进行，第二次涂刷应在第一次涂刷的深层表干后进行，涂刷量不小于500g/m2 。 l易燃物品应相对集中放置在安全区域并有明确标识，施工现场不得大量积存可燃材料。 l易燃易爆材料的施工，应避免敲打、碰撞、磨擦等可能出现火花的操作，配套使用的照明灯、电动机、电器开关应有安全防爆装置。 l使用油漆等挥发性材料时，应随时封闭容器，擦试后的棉纱等物品应集中存放，且远离热源。 l施工现场动用气焊等明火时必须清理周围及焊渣散落区的可燃物，设专人监督。 l施工现场必须配备灭火器、砂箱或其它灭火工具。 l严禁在施工现场抽烟。 l严禁在运行中的管道、装有易燃、易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。 l装饰装修不得遮挡消防设施、疏散通道的正常使用，不得擅自改动防火门。 l装饰装修重新分割了住宅房间的平面布局时，应根据有关设计规范对新的平面调整火灾自动报警检测器与自动灭火喷头的位置。 l内部火灾报警系统的穿线管、自动喷灭火系统的水管线应用独立的吊管架固定，不得借用装饰装修中的吊杆和放置在吊顶上固定。 第二节防水工程 本节所指防水工程为二次施工,一次施工为住宅结构施工时所做的防水工程,在装饰装修施工中，由于业主要求改换地砖等，在剔凿时难免将防水层破坏，这时必须重新做防水施工。 l在地面基础平整的情况下进行施工，每2—6小时一遍，共三遍，24小时防水试验无渗漏，1:3水泥砂铺垫保护层。 l入户时检查原地面的防水情况，应使用新型（环保型）丙烯酸脂防水涂料或公司配送的防水材料。 l防水施工环境温度有下限要求，在5℃以上，基层表面如有凹凸不平、松动、空鼓、起沙、开裂等缺陷，将直接影响防水工程质量，因此对上述缺陷应做预先处理，基层含水率过高会引起空鼓，含水率应小于9%。 l地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角部位、应先做防水附加层。 l防水层应从地面延伸到墙面，高出地面250mm，浴室靠淋浴头墙面的防水层高度不得低于1800mm。 l保护层水泥砂浆厚度强度必须符合设计要求，操作时严禁破坏防水层，根据设计做好地面泛水坡度、排水要畅销通，不得有积水倒坡现象。 l防水工程完工后，必须做24小时蓄水试验。 第三节抹灰工程 本节所指抹灰工程是在居室内部墙面，包括混凝土、砖砌体、加气混凝土砌块等，墙面涂抹水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆等，抹灰工程应在隐蔽工程完毕并经验收后进行。 l水泥沙浆抹好后，常温下24小时后应喷水养护，以促进水泥强度的增长。 l为防止砂浆受冻后停止水化，在层与层之间形成隔离层，故要求施工现场温度下限不低于5℃。 l为防止空鼓、裂缝和脱落等质量隐患，因此要求基层表应剔平突出部位，光滑部位剔凿毛、残渣污垢、隔离剂等应清理干净。 l为了不影响强度、产生空鼓，室内墙面基层洒水程度应以室内气温与操作环境的实际情况掌握，灰层的平均厚度应符合设计要求。 l因一次性抹灰过厚、干缩率加大，易出现空鼓、裂缝、脱落、不有利于基层与抹灰层的结合，因此抹灰施工应分层进行。 l为避免抹灰层在凝结过程中产生较强的伸缩能力、破坏强度较低的基层或抹灰基层，故要求高强度的抹灰层不得覆盖在强度较低的抹灰层上。 l凡结硬的砂浆，不许继续使用，因其和易性、保水性差、硬化收缩性大、粘结强度低。 l不同品牌、不同标号的水泥不得混合使用。 l抹灰用砂要选用中砂、砂子使用前要过筛，不得含有杂物。 l砖砌体应消除表面杂物、尘土、抹灰前应洒水湿润。 l大面积抹灰前应设置标筋，抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5-7mm，当抹灰总厚度超出35mm时，应采取加强措施。 l用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一次抹灰层凝结后方可抹后一层。 第四节器具及管道安装（水路） l各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装牢固，金属固定件应进行防腐处理。当墙体为多孔砖墙时，应凿孔填实水泥砂浆后再进行固定件的安装。当墙体为轻体隔墙时，应在墙体内设后置埋件，后置埋件应与墙体连接牢固。 l蓝色标志热镀锌管的管件施工采用麻油和铅油，不使用生料带。 l地面做防水后铺砖，略高于室内地面，新下水管于原下水管交接处，玻璃胶密封牢固，便于地漏堵塞时察觉。 l建议客户使用专用不锈钢下水管，经常疏通，洁具安装结束后上下水管连接试水，查看合格后再交付使用。 l各种器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修。排水管道连接应采用有橡胶垫片排水栓。器具与金属固定件的连接表面应安置铅质或橡胶垫片。 l器具的品种、规格、外型、颜色应符合设计要求，管材、管件、洁具等产品质量应符合国家规范。 l管道安装横平竖直、铺设牢固、无松动、坡度符合规定要求，嵌入墙体和地面的暗管道应进行防腐处理并用水泥砂浆抹砌保护。 l冷热水安装应左热右冷，安装冷热水管平行间距不小于200mm，当冷热水系统采用分器时应采用半柔性管材连接，龙头、阀门安装平正，位置正确便于使用和维修。 l给水管道与附件、器具连接严密，通水无渗漏，排水管道应畅通、无倒坡、无堵塞。地漏筚子应略低于地面使水流能流通顺畅。 l各种器具与台面、墙面、地面等按触部位均应使用硅酮胶或防水密封，各种陶类器具不得使用水泥砂浆窝嵌，器具安装应位置正确、牢固端正、上沿水平、表面光滑无损伤。 l悬空布管必需固定牢固，以防水流擅动脱落，固定件宜采用膨胀栓与顶部墙体连接，固定件用管卡或管匝固定，固定点间距不小于1200mm—1500mm。 l给水管道应采用通水、打压试验，以确定有无渗漏，正常使用管压力承载2kg，如压力不够可分段泵水查出渗漏处。 l在转角、水表、龙头、闸阀或管道终端100mm处应设管卡，管卡与其它物件的连接必须牢固。 l冷、热管的分布是否规范，可从管的颜色即能看清楚，一般情况热水管使用红色，热水龙头开关中间有红色标识。 l水管铺设与电源、燃气管位置一般间距约50mm。 l铅塑复合管道进墙暗铺不宜绷紧拉直，以免热水通过时管道膨胀变形将接头涨裂，造成渗漏。 第五节电气安装（电路） l工程所用电器、电料的规格型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。 l塑料电线保护管及接线盒必须使用阻燃型产品。 l金属电线保护管的管壁、管口及接线盒穿线孔应平滑无毛刺，外形不应有折扁和裂缝。 l电源配线时所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。 l配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电，大功率家电设备应单独配线和安装插座。 l暗线敷设必须配护套管，当管线长超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒，严禁将导线直接埋入抹灰层内，导线在管内不许有接头和扭结。 l吊顶内不允许有明露导线，需配护套管，当管长超过1500mm时必须设固定卡，或其它固定件。 l电源线与通讯线不许穿入同一根管内，电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。 l电源线与暖气、热水、煤气管之间的平行间距应不小于300mm，交叉距离应不小于100mm。 l承重墙、非承重墙及轻体墙严禁横向开槽，在承重墙面开槽敷设护套管时严禁破坏墙内钢筋（如小区物业另有要求，应遵照物业规定）。 l顶灯移位不允许开槽敷管，应改用护套线。 l护套管折角处不宜使用弯头，需要折弯的地方要用工具做一个折角再连接，锁扣、连接件要配齐，折弯弧度后不小于60度角，严禁先把线穿入护套管内，在敷设护套管折弯处不应出现管扁、裂及断的现象，必须先布管后穿线。 l照明线应使用2.52 塑铜线，空调线管应使用42 塑铜线，其它大功率电器设备应使用62 的铜芯缆线，在施工中线头不得裸露，应用压线帽连接或用绝缘胶布保护，胶布缠绕线头不少于3圈，电线表面不许有伤痕及破损。 l装灯处必须设置一个接线盒，应固定牢固以便于以后的维修、换线和检查。 l安装电源插座时，面向插座应符合“左零右相，保护地线在上”的要求，有接地孔插座的接地线应单独敷设，不得与工作零线混用[相线（L）与零线（N）颜色应不同，保护地线（PE）的绝缘外皮必须是黄、绿双色]。 l连接开关螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端子上。 l导线间和导线对地间电阻必须大于0.5MΩ。 l厕浴间应安装防水插座，开关宜安装在门外开启侧的墙体上。 l同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm，位置正确，面板端正，无缝隙，表面洁净。 l电源插座底边距地宜为300mm，平开关板底边距地宜为1400mm。 l当吊灯自重在3kg及以上时应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上，或用膨胀栓与顶面混凝土结构连接，严禁安装在木楔、木砖上。 l装灯处必须设置一个接线盒，应固定牢固以便于以后的维修、换线和检查。 l顶灯移位不允许开槽敷管，应改用护套线。 l工程竣工时应向用户提供电路竣工图（施工图），标明导线规格和暗线管的走向。 l电气工程安装完工后，应进行24小时满负荷运行试验，检验合格后才能验收使用。 第六节吊顶工程 l龙骨的安装应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰，位置应准确。 l主龙骨吊点间距起拱高度应符合设计要求，当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间的短向跨度的1‰～3‰起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置标高。 l吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊杆与设计相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。 l次龙骨应紧贴主龙骨安装，固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所间距宜为300～400mm，用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。 l暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在次龙骨上，明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。 l边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上，全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。 l以轻钢龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定。 l以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时就使用木螺钉固定。 l胶合板可用铁钉固定，采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前，板材不得有强烈振动。 l在顶部龙骨施工时，必须加膨胀栓或胀栓丝以行成固定连接，每1.2m2 ～1.5m2 为一个承重点，螺栓直径不小于8mm。 l石膏板吊顶：木龙骨用膨胀栓固定，栓距≤600mm，石膏板为9mm纸面石膏板，接缝处石膏绷带处理，造型处用多层板或大芯板，石膏板上外露钉帽刷防锈漆，木料刷防火涂料二遍。 l木制方格吊顶：用松木龙骨搭接，松木规格20×30mm，方格不小于200×300mm，混油刷硝基漆8遍，清油刷硝基漆10遍以上或同质聚酯漆4遍（二底二面）。 l普通PVC板吊顶：木龙骨间距不大于300mm。 l重型灯具及电风扇、排风扇等有动荷载的物件，均应由独立固定，吊杆的位置因关系到吊顶应力分配是否均衡，板面是否平整，故吊杆的位置及垂直度应符合设计和安全要求。 l吊杆龙骨的连接必须牢固，由于吊杆与龙骨之间松动造成应力集中会产生较大的挠度变形，出现大面积罩面不平整，在吊杆和龙骨的间距与水平度、连接位置等全面校正后，再将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧夹牢。 l板材（纸面石膏板）应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。 l纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm，水泥加压板螺钉与板边距离宜为8～15mm，板周边钉距宜为150～170mm，板中钉距不得大于200mm。 l安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝，螺钉头宜略埋入板面，并不得使破损纸面板，钉眼需做防锈处理，并且腻子抹平。 l当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得小于是15mm，螺钉间距宜为150～170mm，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理，并用腻子抹平。 l明龙骨饰面板的安装规定：①饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。②饰面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。③采用搁置法安装时应留有面板安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。④玻璃吊顶龙骨上留置的玻璃搭接宽度应符合设计需求，并应采用软连接。⑤装饰吸声板的安装如采用搁置法安装，应有定位措施。 l吊顶龙骨不得扭曲、变形，木质龙骨无树皮、虫眼，并按规定进行防火处理，吊杆布置合理、顺直，金属吊杆及挂件及进行防锈处理，安装要牢固、四周平顺。 l吊顶罩面板与龙骨连接紧密牢固，阴阳角收边方正，起拱正确，罩面板与墙面窗帘盒、灯槽交接处应接缝严密，压条顺直、宽窄一致。 l吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 l玻璃吊顶应采用安装玻璃，搭接宽度和连接方法应符合设计要求。 l吊顶饰面板表面应平整，边缘整齐、颜色一致，不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤印等缺陷。 暗、明龙骨吊顶工程安装允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 纸面石膏 金属板 矿棉板 木格栅 暗 明 暗 明 暗 明 暗 明 1 表面平整度 3 3 2 2 2 3 2 2 用2m靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 3 3 1.5 2 3 3 3 3 接5m线(不足5m拉通线)用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 1 1 1 1.5 2 1 1 用钢直尺和塞尺检查 第七节轻质隔墙 l轻钢龙骨的安装规定：①应按弹线位置固定沿地，沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合，龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求，潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。②安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400～600mm，距龙骨两端的距离宜为20～25mm，安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙墙安装一道，3～5m隔墙安装两道。③饰面板横向接缝口处不在沿地，沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。 l纸面石膏板的安装规定：石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上，龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定，沿石膏板周边钉间距不得大于200mm，板中钉间距不得大于300mm，螺钉与板边间距应为10～15mm。石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理，石膏板与周围墙或柱应留用3mm的槽口，以便进行防开裂处理，安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼需进行防锈处理。 l当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时，饰面板应与地面留有20～30mm缝隙，当用大理石、瓷砖、水磨石等做踢脚板时，饰面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝应严密。 l轻质隔墙与顶棚和其它墙体的交接处应采取防开裂措施，接触砖、石、混凝土的龙骨和埋置的木楔应作防腐处理。 l胶合板和板材板材隔墙的安装规定：胶合板安装前应对板背面进行防火处理，轻钢龙骨应采用自攻螺钉固定，木龙骨采用圆钉固定时，钉距宜为80～100mm，胶合板用木压条固定时，固定点间距不应大于200mm。安装板材隔墙时宜使用简易支架，隔墙所用的金属件应进行防腐处理，拼接用的芯材应符合防火要求，安装拼接应符合设计和产品构造要求，墙位放线应清晰，位置应准确，隔墙上下基层应平整牢固。 l玻璃墙砖的安装及平板玻璃隔墙的安装规定：①玻璃砖墙宜以1.5m高为一个施工段，待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部的施工。②当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑，玻璃砖墙的骨架应与结构连接牢固。③玻璃砖应排列整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封石膏应饱满密实。④安装玻璃前对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢应进行加固，骨架边框的安装应符合设计和产品组合的要求，压条与边框紧贴，不得弯棱、凸鼓，墙位放线应清晰，位置应准确，隔墙基层应平整牢固。 l验收要求：面板安装必须牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角，木龙骨及木质罩面板在安装前应进行防火处理，隔墙内填充材料应干燥，铺设均匀、平整、填充饱满，应有防下坠措施。木质罩面板接头位于龙骨中心，明缝或压条宽厚基本一致，与龙骨结合严密，在轻钢龙骨上固定罩面板应用自攻钉螺钉，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼处应作防锈处理。潮湿处安装轻质隔墙应做防潮处理，如设计有地枕带要求，可在扫地龙骨下设置用混凝土或砖砌的地枕带，一般地枕带高度为120mm,宽与隔墙宽度一致。罩面板表面应平整、洁净、拼缝严密，压条顺直、不露钉帽、无返锈，套割电气盒盖位置准确，套割整齐。 轻质隔墙安装工程允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 纸面石膏板 木质胶合板 1 立面垂直度 3 3 用2m托线板(垂直检测尺) 2 表面平整度 3 2 用2m靠尺和赛尺检查 3 接缝平直 1.5 1 拉5m线(不足5m拉通线)用直尺量检查 4 压条平直 2 5 接缝高低差 1 0.5 用直尺和塞尺检查 6 阴阳角方正 3 3 用方尺和塞尺检查 第八节门窗及细部工程 一、门窗安装 l为保证门窗安装质量，在门窗安装之前应根据设计和厂方提供的门窗节点图和构造图进行核查，核对类型、规格、开启方向是否符合设计要求，零部件、组合件是否齐全。 l门窗安装前应该核对洞口位置、尺寸及方正，有问题应提前进行剔凿、找平等处理。为了保护门窗在施工过程中免受磨损，受力变形、应采用预留洞口方式，而不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的的施工方法，门窗的固定方向应根据不同材质的墙体确定不同的方法，如混凝土墙洞口应采用膨胀螺钉，砖墙洞口应彩用膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝上，除预埋件外，砖受冲击之后易碎，因此在砖砌体安装门窗时严禁用射钉固定，木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处是易受潮变形部位，故应进行防腐防潮处理。 l门、窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形，安装门框时每边固定点不得少于两处，其距离不得大于1.2m。 二、木门制作 l在制门之前必须准备一个地台，保证其结实与水平，在制作期间板与板及其它木质结合处必须满涂乳胶，饰面板必须大于主骨架，板面固定应使用纹钉，纹钉布置要均匀，钉帽略低于饰面板表层1～1.5mm。 l包平板门：门为原门（原门木龙骨不变形情况下），原门油漆面处理干净，用饰面三厘板饰面，实木收边、刷漆。 l新制平板门用大芯板衬底，两面应错缝开槽，以防变形，槽缝深不得大于5mm，槽缝宽不得大于3mm，用饰面板或澳松板罩面，门边四周用8mm厚实木线条收口，橱、卫内侧门窗套线严禁使用密度板，门窗洞移位应用石膏板封堵。 l新做平板门（夹板门）门为大芯板骨架衬底，龙骨间距不大于250mm，饰面三厘板饰面，实木收边刷漆。 l新做平板门（实心门）：门为双层大芯板衬底，饰面三厘板饰面，实木收边刷漆。 l新做推拉门（木格玻璃门）：门边为双层大芯板衬底，饰面为双面贴三厘饰面板，实木收边，实木条木格，木线规格20×18mm，收边和木格所用实木与饰面板材为同一木质。 l木门窗应采用烘干的木材、含水率不宜大于12%。 l胶合板门不得有脱胶、色透表层戗槎等现象，上下冒头的透气孔应通畅销，木门窗表面应干净，不得有刨痕、锤印，割角拼缝应严密平整，框扇裁口顺直、刨面平整。 l木材表面不得有死节、裂缝、虫眼，制品安装必须粘接严密、棱角方正，同一屋内的位置标高一致，衬板与饰面板应粘结密合，不得起层、起鼓，粘接牢固无松动。 三、哑口、门窗套 l包饰面哑口、门套：大芯板衬底，用与饰面板材同一木质的实木门套线和收口线条，门套线宽度小于60mm，厚度小于12mm，墙体厚度≤280mm。 l门窗框需镶贴脸时，门窗框凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。 l合页距门窗上下端宜取立梃高度的1/10，并应避让下冒头，五金件安装应用木螺栓钉固定，硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径，门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处，窗拉手距地面宜为1.5～1.6m，门拉手距地面宜为0.9～1.05 m，玻璃安装前应检查框内尺寸，将截口内的污垢清除干净。 l安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并压条和螺钉固定。 l门、窗套与墙体对应的基层板面应进行防腐处理，基层板安装应牢固，饰面板颜色、花纹应谐调，板面应略大于搁栅骨架，大面应净光，小面应刮直，木纹根部应向下，长度方向在对接时花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围。 l贴脸、线条的品种、颜色、花纹应与饰面板谐调，贴脸接头成45度角，贴脸与门窗套结合应紧密、平整，贴脸或线条盖在抹灰墙面应不小于10mm。 四、窗帘盒 l窗帘盒宽度应符合设计要求，当设计无要求时，窗帘盒宜伸出窗口两侧200～300mm，窗帘盒中线应对准窗口中线，并使两端伸出窗口长度相同，窗帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低。 l当采用木龙骨双夹板工艺制作窗帘盒时，遮挡板外立面不得有明榫、露钉帽、底边应做封边处理。窗帘轨道安装应平直，窗帘轨固定点必须在底板的龙骨上，连接必须用木螺钉，严禁用圆钉固定。 l制作木框架时整体立面应垂直，平面应水平，框架交接处应做榫连接，并涂刷木乳胶，侧板、底板、面板应用扁头钉与框架固定牢固，钉帽应做防腐处理。 五、其它 l抽屉应采用燕尾榫连接，安装时应配置抽屉滑轨，五金件可先安装就位，油漆之前将其拆除，五金安装应整齐牢固。 l木扶手与弯头的接头要在下部连接牢固，木扶手的宽度或厚度超过70mm时，其接头应粘接加强。 l扶手高度不应小于900mm，扶手与垂直杆件连接牢固，紧固件不得外露，整体弯头制作前应做足尺样板，按样板划线，弯头粘接时，温度不宜低于5度，弯头下部位应与栏杆扁钢结合紧密牢固。 l石膏装饰线、件安装的基层应干燥，石膏线与基层连接的水平线和定位线的位置距离应一致，接缝应45度角拼接，当使用螺钉固定花件时，应用电钻打孔，螺钉钉头应沉入孔内，螺钉应做防锈处理，当使用胶粘剂固定花件时，应选用短时间固化的胶粘材料。 l金属类装饰线、件安装前应做防锈处理，基层应干燥坚定，铆接、焊接或固件连接时，位置应整齐，焊接点应在隐蔽处，表面应无毛刺，刷漆前应除去氧化层。 l暖气罩：大芯板衬底，饰面三厘板饰面，实木收边，高度能达到游釰，截面管件正常，维修及暖气拆改更换，常规暖气高度≤1000mm，厚度≤350mm。 l木踢脚线：九厘板衬底，饰面三厘板饰面，实木收边，常规高度80～100mm。 l石膏线：墙面打孔埋木楔，汽钉固定，快粘粉补缝。 l包暖气立管：轻钢龙骨做架（木龙骨做架，刷防火涂料2遍），用龙牌9mm纸面石膏板封面，常规不大于300×300mm，缝隙处绷带处理封口。 l顶角线、挂镜线、腰线等应顺直、紧贴墙面，交圈收口正确，木线对接面采用45度加胶坡接，接头不得有错位、离缝现象，护栏、扶手材质和安装方法应能承受规范允许水平荷载，护栏高度应不小于1.05m，护杆间距不应大于0.11m，玻璃护栏、栏板应采用厚度不小于12mm的安全玻璃。 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项目 留缝限值允许偏差(mm) 检验方法 门窗框的正、侧面垂直度 2 用1m垂直检测尺检查 门窗扇与上框、侧框间留缝 1～2 用塞尺检查 窗扇与下框间留缝 2～3 门扇与下框间留缝 3～5 无下框时门扇与地面间留缝 外门 4～7 内门 5～8 卫生间口 8～12 栏杆、扶手安装允许偏差和检验方法 项次 项目 留缝限值允许偏差(mm) 检验方法 1 栏杆垂直度 3 吊线和尺量检查 2 栏杆间距 3 用尺量检查 3 扶手纵向弯曲度 4 拉通线、尺量检查 4 高度差 3 用尺量检查 细部制品制作安装工程允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 暖气罩 窗帘盒 窗台板 踢脚线 门窗套(筒板) 木线 1 表面平整度 2 2 2 2 用靠尺板和塞尺检查 2 垂直度 3 1 1 3 2 吊线或用垂直检测尺检查 3 两端高低差 2 2 1 用水平尺检查 4 上口平直 2 2 2 2 2 拉线尺量检查 5 下口平直 2 拉线尺量检查 6 侧向位置安装差 2 2 2 2 用尺量检查 7 两端距窗洞口长度差 2 2 2 用尺量检查 8 各边交圈标高差 2 2 用尺量检查 第九节墙地面工程 一、面砖及石材 l采用湿作业法铺贴的天然石材应做防碱处理，在防水层上粘贴饰面砖时，粘结材料应与防水材料的性能相容。 l贴砖前原墙面清理干净，凿毛处理，素灰拉毛，水泥浆实贴，水泥沙浆加界面剂，强度32.5普通硅酸盐水泥。墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分，铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3，铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底层挂线铺贴墙砖表面应平整，接缝应平直，缝宽应均匀一致，阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45度角对接。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。 l结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm，水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。 l当采用粘贴法施工时，基层处理应平整但不应压光，胶粘剂的配合比应符合产品说明的要求，胶液应均匀，饱满的涂抹在基层和石材背面，石材就位时应准确，并应立即挤紧、找平、找正进行顶、卡固定，溢出胶液应随时清除。 二、地面铺装 l地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求，天然石材在铺装前后采取保护措施，防止出现污损泛碱等现象，湿作业施工现场环境湿度宜在5度以上。 l石材地面砖铺贴前浸水湿，天然石材铺贴前应进行对色，拼花并试拼、编号，铺装前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线，控制其厚度和石材地面砖表面平整度。 l结合层砂浆宜彩和体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2～3mm，铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1:2的素水泥浆或干铺水泥1～2mm后洒水。 l石材地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其砂浆结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。 l铺贴后应及时清理表面，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝或选用颜色相同的勾缝剂嵌缝。 l地铺工程中严禁在有标明暖气、燃气管线区域内打孔凿槽或锤击。 l地采暖的地面在施工时严禁打孔凿槽，地暖管保护层宜用陶粒加黄沙及水泥，其体积比为2:1:3的干硬性水泥砂浆作为填充物，表面用1:3的砂浆找平，厚度宜3～5mm。 l地面砖铺装应注意原地面清扫干净，凿毛处理，水泥浆基底，普通硅酸盐水泥地面找平，原地面凿毛处理后，水泥砂浆找平、保养。 l验收要求：石材、墙地砖施工前应进行规格套方、保证规整、进行选色、减少色差、进行预排，减少使用非整砖，有突出墙、地面的物体应按规定用整砖套割，套割吻合边缘齐整。石材铺设前应作背涂处理，减少“水渍”、泛碱现象发生，板表表面不得有划痕、裂纹、风化、缺楞、掉角等质量缺陷，不得使用过期结块水泥作胶结材料。墙地砖铺贴应砂浆饱满、粘贴牢固、纵横方向无明显错位、颜色基本一致、无明显色差、洁净无污迹和浆痕，墙面单块板边角空鼓不得超过铺贴数量的5%。 三、地板铺装基础 l用木龙骨做架，大芯板衬底后铺装实木地板，与墙面保留10mm伸缩缝，用钉固定龙骨，木龙骨约为25×35mm规格，木网格规格300×300mm,施工中找水平线基准，如用木龙骨衬底，铺装实木地板，木龙骨约为30×40mm规格。 四、地台 l木龙骨或大芯板开条基底，上铺大芯板，高度100～200mm，木龙骨约为25×35mm规格，木网格300×300mm。 五、木装饰墙制作 l制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。 l按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线，打孔安装木砖或木楔，深度应不小于40mm，木砖或木楔应做防腐处理，龙骨间距应符合设计要求，当设计无要求时，横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm，龙骨与木砖或木楔连接应牢固，龙骨、木质基层板应进行防火处理。 l饰面板安装前应进行选配颜色，木纹作对接应自然谐调，饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，并要求平整。 l镶接式木装饰墙可用射钉从凹榫边倾斜射入，安装第一块时必须校对竖向控制线，安装封边收口条时应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧。 六、新做隔墙肪防裂处理 l新做厨房、卫生间轻体墙：轻钢龙骨基础，单面水泥板封包，毛面外露，刷胶素灰浆拉毛后挂丝网，阴角与其它墙体搭接不小于100mm，与地面缝隙水泥封补，墙体内铺贴岩棉。 l轻钢龙骨双面石膏板隔断：轻钢龙骨基础，12mm石膏板封面，墙体内铺贴岩棉，接缝处用石膏绷带。 l保温墙：木龙骨框架，刷防火涂料二遍，内衬保温板，用12mm石膏板封面，接缝处用石膏绷带。 l玻璃砖墙：用白水泥粘接（可适当加入界面剂），专十字架固定，玻璃胶封口。 l软包：普通九厘板衬底，上贴五厘板软包装饰面板，内衬12～15mm厚海绵板，面罩纺织材料。 l墙面贴壁纸：清理原墙面基底，界面剂封底，批刮三遍防水腻子并打磨，清漆稀释或专用保护剂后封底两遍后贴壁纸。 l墙面防裂处理：清理原墙面基底，刷界面剂一遍，墙面满贴的确良布，间隙≤15～20mm，用木乳胶粘贴，约8小时实干后批刮二遍腻子，每一遍需干透后打磨墙面。 七、墙面裱糊工程 l基层表面应平整，不得有粉化、起皮、裂缝和突出物，色泽应一致，有防潮要求的应进行防潮处理，裱糊前应按壁纸墙面的品种、花色、规格进行选配，拼花、裁切、编号、裱糊时应按编号顺序粘贴。 l墙面应采用整幅裱糊，先垂直后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼缝，垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低，阴角处接缝应搭接，阳角处应包角，不得有接缝。 l聚氯乙烯塑料壁纸裱糊前应先将壁纸用水润湿数分钟，墙面裱糊时应在基层表面涂刷胶粘剂，顶棚裱糊时，基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。 l复合壁纸不得浸水，裱糊前应先在壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，裱糊时，基层表面应涂刷胶粘剂。 l纺织纤维壁纸不宜在水中浸泡，裱糊前宜用湿布清洗背面。 l带背胶的壁纸裱糊前应在水中浸泡数分钟，裱糊顶棚时应涂刷一层稀释的胶粘剂。 l金属壁纸裱糊前应浸水1～2min，阴干5～8min后在其背面刷胶。刷胶应使用专用的壁纸粉胶，一边刷胶，一边将刷过胶的部分向上卷在发泡壁纸卷上。 l玻璃纤维基材壁纸，无防墙布无需进行浸润，应选用粘接强度较高的胶粘剂，裱糊前应在基层表面涂胶，墙面背面不涂胶，玻璃纤维墙布裱糊对花时不得横拉斜扯，避免变形脱落。 l开关、插座等突出墙面的电气盒裱糊前应先卸去盒盖。 l裱糊验收要求：新建筑的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前宜涂刷封底漆，其基层含水率不大于8%，木材基层含水率不大于12%，旧墙面必须清除疏松的装饰层并刷界面剂。不同材质基层的接缝处应粘接缝带。壁纸墙布与顶角线、挂镜线、门窗贴脸板、踢脚板交接处边缘垂直整齐无毛边，距墙面1.5m处正视不显接缝，表面无气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱褶和斑污。各幅拼接横平竖直，花纹图案拼接吻合、色泽一致，阴阳角垂直方正，阴角处应断开搭接，阴角处包角无接缝。 块材饰面层铺贴允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 石材 砖 光面 租磨面 1 表面平整度 2 3 2 用2m靠尺和塞尺检查 2 立面垂直度 2 3 2 用2m垂直检测尺检查 3 阴阳角方正 2 4 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 2 3 2 拉5m线(不足5m拉通线)用钢直尺检查 5 墙裙、踢脚板上口平直 2 3 2 拉5m线(不足5m拉通线)用钢直尺检查 6 接缝高低 0.5 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查 7 接缝宽度 0.5 1 1 用钢尺检查 第十节地板工程（地毯） l基层平整度误差不得大于5mm。 l铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜铺设塑料薄膜。 l铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位，木龙骨应与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm，毛地板应与龙骨成30度或45度铺钉，板缝应为2-3mm相邻板的接缝应错开，在龙骨上直接铺装地板时，主、次龙骨的间距应根据地板的长宽模数计算确定，地板接缝后在龙骨的中线上。 l地板钉长度宜为板厚的2.5倍，钉帽应砸扁，固定时应从凹榫边30度角倾斜钉入，硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径，毛地板及地板与墙之间应留有8-10mm的缝隙。 l单层直铺地板的基层必须平整，无油污，铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶，以提高粘结力，铺贴时基层和地板背面均应涂胶，待不粘手后再进行铺贴，拼板时应用榔头垫木块敲打紧密，板缝不得大于0.3mm，溢出的胶液应及时清理干净。 l强化复合地板铺装前首先防潮垫屋应满铺平整，接缝处不得叠压，并用胶带固定，安装第一排的应凹槽面靠墙，板与墙之间应留有8-10mm的缝隙，房间长度或宽度超过8m时应在适当位置设置伸缩缝。 l地毯对花拼接应按毯面绒毛织纹走向的同一方向拼接，当使用张紧器伸展地毯时，用力方向应呈V字形，应由地毯中心向四周展开。 l当使用倒刺板固定地毯时，应沿房间四周将倒刺板与基层固定牢固。 l地毯铺装方向，应是毯面绒毛走向的背光方向。 l满铺地毯，应用扁铲将毯边塞入卡条和墙壁间的间隙中或塞入踢脚线下面。 l裁剪楼梯地毯时，长度应留有一定余量，以便在使用中可挪动常磨损的位置。 木地板铺装工程允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 1.5 用2m靠尺、塞尺检查 2 板面拼缝平直 1.5 用5m线（不足5m拉通线）用尺量检查 3 缝隙宽度 0.5 用塞尺检查 4 踢脚板上口平直 3 拉5m线（不足5m拉）用尺量检查 强化复合地板铺装工程允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 2 用2m靠尺、塞尺检查 2 踢脚线上口平直 3 拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查 第十一节涂饰工程 l涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定时间内用完，施工现场环境温度宜在5-35℃之间，并注意通风、换气和防尘。 l清漆木质基层，表面应平整光滑，颜色谐调一致，表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。 l金属基层，表面应进行除锈和防锈处理。 l刷底漆一遍，面漆二遍，每遍漆实干后打磨，在涂刷下一遍漆之前需清除漆面的灰层，同时应注意室内的湿度、温度、通风等。 一、墙顶面基层处理 l清理原墙基底，刷界面剂一遍，批刮三遍防水腻子并打磨，每遍腻子实干后用250-300目布砂或用半旧砂纸打磨，新砂纸应相应磨擦几下去其锋芒，用专用砂纸打磨器夹紧两端紧贴墙面打磨，使其最终平整，达到涂刷要求，要求不许在墙面留有砂磨的痕迹。 二、墙顶面涂饰施工方法： l滚涂法：将蘸取涂料的毛辊先按W方式运动，将涂料大致涂在基层上，然后用未蘸涂料的毛辊紧贴基层上、下、左、右来回滚动，使涂料在基层上能均匀展开，最后用蘸取涂料的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口宜采用毛刷或排笔刷涂找齐。 l喷涂法：喷枪的压力宜控制在0.4-0.8Mpa范围内，喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动，两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。 l刷涂法：宜按先左后右，先上后下，先难后易，先边后面的顺序进行。 三、木制涂饰 l混油：清理板面的污迹，找一遍板表面是否有钉帽露出，刷一遍底漆，实干后用砂纸打磨，除去灰尘，满刮原子灰，干透后再打磨、除尘，用原子灰找补凹陷的钉眼缝隙，找补时应残留一些在表面，实干后打磨除尘，再满刮原子灰，实干后打磨除尘、喷漆、硝基漆8遍，同质聚酯漆4遍，每刷一遍漆必须实干打磨后再进行下一遍漆的施工。 l清油：清理饰面板表面的胶迹、铅笔线痕及其它污迹，查找板面露出的钉帽并处理，用砂纸轻磨饰面，不得打透饰面，后清尘、擦油色，用油性腻子找补钉眼及缝隙，实干打磨除尘后再进行局部修色（标准与板面颜色或色卡一致）上底漆，硝基漆10遍以上，聚酯漆最少4遍，每一遍漆干透后打磨清尘方可进行下一遍工序的施工，注意室内的湿度、温度、通风等。 l强调：无论使用哪种类型的漆都必须使用同一品牌、质量、同一类型的底漆、稀释剂，门窗、家俱等上、下头必须刷漆2至3遍。 l需喷漆的物件必须垂直固定在特定的位置，可进行两面喷涂的空间，在喷涂前一定要用报纸或其它材料对无需喷漆的部分进行保护，并用胶带与物件粘接，喷涂前一定要对施工场所的每一个部位进行清尘、洒水，以保持施工场所的洁净与湿度。 l木质基层涂刷清漆：钉眼处应用油性腻子嵌补，在刮腻子上色前应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，每修完一次刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一，再做饰面漆。 l木质基层涂刷调合漆，先满刷清油一遍，待其干后再用油腻子（原子灰）将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，刷中层和面层油漆。 l对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待干后刮腻子，再涂刷面层涂料。 l浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料辊蘸煤油或水均匀滚压，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可进行面层涂饰，面层为水性涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应采用刷涂，间隔时间在4小时以上。 注：饰面板先刷清油的目的，一是保证木材含水率的稳定性，二是增加漆与基层的附着力，三是保证板面的洁净，以防印迹。 l对旧住宅墙面的施工，应清除酥松的旧装饰装修层，并进行界面处理，涂刷界面剂。 l旧门窗刷漆：对原油漆面进行脱漆处理（用脱漆剂在原漆面上涂刷二次，等漆层变软用铲刀清除，每次涂刷面积不宜太大），后清洁面层再刮原子灰打磨刷漆（工艺同新制品一样）。 l对门、窗、家俱门及抽屉上、下口等必须刷漆，最少三遍。 l严禁在涂刷油性涂料的木制品面上刮水性腻子。 l凡未完全干透的涂膜均不能打磨，打磨应用力均匀，整个膜面都要磨到，不能磨透露底。 l水性涂料涂饰工程应涂刷均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、掉粉、起皮。 l喷涂涂膜应厚度均匀，颜色一致，喷点均匀，喷点、喷花的突出点应手感适宜，不掉粒，喷涂接茬处无明显接茬痕迹，表面洁净，无污染。 薄涂料工程质量检验项目表 项次 项目 质量标准 检验方法 1 颜色 均匀一致 观察，检查 2 返碱、咬色 大面无，小面允许少量轻微 观察，检查 3 流坠、疙瘩 同上 观察，手摸检查 4 沙眼、刷纹 沙眼大面无，小面允许少量轻微，刷纹通顺 观察，检查 5 装饰线、分仓线平直度 允许偏差不大于2mm 拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查 6 门窗、玻璃、五金、灯具 门窗洁净，玻璃、五金、灯具基本洁净 观察，检查 原涂料工程质量检验项目表 项次 项目 质量标准 检验方法 1 颜色 均匀一致 观察，检查 2 返碱、咬色 大面无，小面允许少量轻微 观察，检查 3 点状分布 在距离1.5m处正视疏密均匀 观察，检查 4 门窗、五金、玻璃、灯具 门窗洁净，玻璃、五金、灯具基本洁净 观察，检查 复层涂料工程质量检验项目表 项次 项目 质量标准 检验方法 1 颜色 均匀一致 观察，检查 2 返碱、咬色 大面无，小面允许少量轻微 观察，检查 3 喷点疏密程序 喷点疏密均匀，1.5m处正视喷点不能连片 观察，检查 4 门窗、五金、玻璃、灯具 门窗洁净，玻璃、五金、灯具基本洁净 观察，检查 注：表中所标“大面”是指室内门窗和固定木质家具门在关闭后正视面。 表中所标“小面”是指除正视大面外视线所能见到的地方。 第十二节阁楼施工工艺 l用高120mm×高60mm×5mm的槽钢做主骨架，平行间距≤600mm，用50mm×50mm的角钢做付骨架，平行间距≤600mm，对两端口进行焊接牢固，对钢结构必须进行去焊渣，做防锈处理。 与墙体连接的方式 l砖墙结构可采用直接搁置在打通的洞口处在口端弹出水平线，放好槽钢后，校正水平再用水泥沙浆填充。 l在混凝土墙体上用Φ16的膨胀栓打眼固定再焊接50mm×50mm角铁小料作下一步槽钢的焊点，钢架间距应符合工艺及设计要求，在施工中严禁在墙体上做横的开槽或破坏钢筋结构，钢架的位置应在墙体的圈梁上端，严禁破坏墙体表层混凝土后与圈梁钢筋焊接。 l在墙体表面做垂直弹线，延垂直线用Φ12膨胀栓与墙体连接进行槽钢立面焊接，槽钢的高度为施工后钢架的下沿，后进行正常焊接程序，规格按设计要求施工。 第十三节环保要求 在装饰装修工程中必须贯彻执行建设部颁发的《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。室内空气质量必须达到国家居室装饰装修工程室内环境污染物挥发的有害物质浓度限量标准。 有害物质浓度限量表 序号 室内空气污染物 浓度限值 1 氡（bq/m3 ） =200 2 游离甲醛（mg/m3 ） =0.08 3 苯（mg/m3 ） =0.09 4 氨（mg/m3） =0.20 5 总挥发性有机化合物TVOC =0.50 (责任编辑：admin) |
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