序号

岗位名称

人员姓名

学历

技术职务

岗位证书

1

项目经理

赵恒礼

本科

工程师

二级项目经理

2

项目工程师

贾庆

中专

工程师

工程师

3

施工负责人

周建林

高中

助工

施工员

4

材料负责人

金浩文

高中

经济员

材料员

5

质量负责人

王久祥

大专

助工

质检员

6

安全负责人

周盘强

高中

助工

安全员

7

造价编制员

胡顺花

中专

技术员

造价员

8

财务负责人

杨文琪

中专

助会

财会员

3． 主要管理人员的岗位职责

A、项目经理：项目经理是工程实施的最终负责人，对项目合同履行、工程质量、工期、安全等管理目标全面负责，实施项目部全部领导的职权。

B、项目副经理、项目工程师：协助项目经理对项目的技术、质量负责，主要对日常的技术与质量的管理、技术与质量的控制负责，主持分项工程验评，参加分部、单位工程的验评工作，按照业主、监理下达的工程技术、质量要求展开各项工作。

C、项目施工员：负责项目的质量、安全、进度、施工、技术、翻样等各项具体工作及有关工程资料与文件、施工日记的记录、汇总。

D、项目预算员：负责工程的预、决算，及时做好工程的验工月报，并与施工员、材料员协调、配合做好材料、劳动力的计划管理。

E、项目材料员：负责工程所需各种材料、周转材料、施工机械（具）、器具、成品、半成品、委托外加工等管理职能，并对施工中所有物资质量负责，提供物资合格的试验证据。

F、项目质检员：对施工过程中的工序、分部、分项工程质量预控、过程监督与检验、竣工前自检等负责。

G、项目安全员：对施工过程中各类安全措施的制订、落实、监督及预控，并协助做好安全文明的各项管理目标。

为确保施工进度，一旦中标我公司将组织两档劳动力分别负责09#、15#和10#、11#房施工，09#、15#和10#、11#挖土后组织平行施工。为确保总工期，我公司将与业主监理及有关主管部门协调对主体部分进行分段验收，二十四、二十八层分三次，三十二层分四次进行验收以确保装饰工程及时开始施工。（见附表三）

一旦中标本公司将集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合常州地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。

做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习常州市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。

加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职工健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。

结构施工期间劳动力计划（见表）

序号

工种

计划人数

备注

1

普通工

50

劳动力根据工程开工日期及施工进度具体安排进场人数和时间

2

钢筋工

100

3

木工

200

4

混凝土工

120

5

架子工

20

6

防水工

30

7

塔吊司机

8

8

信号工

4

9

瓦工

80

10

电气焊工

5

11

水暖工

30

12

电工

15

13

电梯工

10

装饰装修施工期间劳动力计划（见表）

序号

工种

计划人数

备注

1

抹灰工

120

劳动力根据工程开工日期及施工进度具体安排进场人数和时间

2

油漆工

80

3

防水工

30

4

电工

25

5

水暖工

40

根据工程特点，以后浇带为界拟将本工程进行流水段划分为2个施工段进行施工，地上部分按房号划分；09#、15#房与10#、11#房为两个施工段组织施工。

1．图纸会审

本工程一旦签订承包合同，将由公司技术部门向建设单位领取各专业图纸，由工程技术人员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐，以保证各项目正常开展。由项目工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在问题作好记录。尽快消除图纸上的错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。

针对单项工程的特点编制施工方案，依据公司技术管理程序，在图纸会审、设计交底之后，按照施工组织设计的基本原则，进一步完善细化，制订相应的质量保证措施和进度计划。用以具体指导施工，确保每个单项工程施工质量。

2．备齐技术规范、验收标准

根据施工图纸，现场备齐与本工程有关的《施工质量验收规范》系列、《施工技术规范》系列、施工标准图集系列、施工手册等技术规范、验收标准。

根据现场情况，做好施工临时用水、用电管线敷设工作，修建并硬化场地、临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，做好临时污水排放。

施工道路及临建搭设

①现场施工道路环绕拟建建筑物敷设（见图一、二），便于现场材料运输。路面拟用200㎜厚C15混凝土浇筑，每6m做一道分隔缝从路中向两侧2%找坡。路基用200㎜厚碎石夯填。

②场区全部用C10混凝土硬化，确保场地随做随清。

③工人宿舍楼采用二层珍珠岩活动房，每8人一间。安排在业主已建临设房；工地办公房采用二层彩钢板房，拟建在业主指定区域；工地其他临时设施拟用砖墙砌筑，如：仓库，配电间，门卫，等设施（见图一、二）。

④钢筋加工棚、木工加工棚拟用钢管搭设，屋顶用彩色压型钢板瓦（位置见总平面图）。

⑤工地大门按公司标准统一设置。

施工现场临时用水

采用施工、生活和消防合一的供水方式，由业主指定水源点接入工地，在工地设置蓄水池，出口处设高压水泵，通过DN100的镀锌钢管提供临时用水。蓄水池内设DN100的浮球阀，用于自动控制储水高度，高压水泵的控制利用手动控制系统。水管连接采用套丝方法，钢管埋深为500㎜。

①干管的布置及管径选择

生产及消防水管D=100㎜-300㎜时，正常流速按υ=1.4m/s计算选用DN100焊接钢管做干管，可以满足要求。

②消火栓的布置

在给水系统立管上焊接口径为65㎜消火栓，并保证消防半径不大于60m。充实水柱股数为2股，水枪喷嘴口径为19㎜，选用65㎜口径的帆布水龙带三节（每节20m）。

现场周围布置两处消火栓，能基本满足消防要求。竖向布置每隔一层设置消火栓口，以满足消防保护面积的要求。并适当配置灭火器，栓口设置距地面高度1200㎜，栓口向外，出水方向垂直于墙面呈90°。

③生产用水设施

给水系统支管采用DN20㎜焊接钢管，其高度距相应楼面层900㎜，生产用水由支管供应，其阀门高度为900㎜。

④现场生活用水

施工现场生活用水由业主提供的DN50干管接出支管供水，其中包括项目部职工食堂用水、民工食堂用水及生活饮用水等，支管埋设深度500㎜。

⑤排水系统

沉淀池分别设置在工地西侧围墙附近，沿建筑物设置排水明沟与沉淀池连通，泵车冲洗水、雨水等通过排水明沟排至市政管网，并定期对沉淀池进行清理。

工地厕所旁设置化粪池，工地污水经化粪池沉淀后排入市政污水管网。

施工现场临时用电

①用电概况

主要用电设备有：塔吊，施工电梯，电焊机及材料加工设备、现场照明设备等。

②电源

业主拟提供电力500KVA，能够满足施工要求。

③线路敷设

现场施工临时用电线路全部采用TN-S系统供电，导线基本采用BX型电缆沿周围围墙敷设，跨路面的采用钢套管暗埋。

④电气保护及防雷

本工程所使用的所有配电箱的金属外壳及配电设备金属构架和保护零线（PE线）相连接，配电箱及移动电源箱内均装设漏电开关，作为漏电安全保护，漏电动作电流不大于30mA。

一旦中标，我公司将与业主签订购货协议，明确双方各购买材料范围，明确购货责任，与供货方签订供货合同。

按照施工部署，对各种材料的进场时间、数量、规格等提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，提前订货，按时进场，保证使用。

开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。

本工程所投入的主要施工机械，由我公司所属的机具分公司提供，在公司统筹安排下，由项目经理部统一指挥、使用，其中阶段性及加工性机械随工程进度情况进出场，部分设备外租赁或由专业分包单位自带。

根据施工总体部署，明确现场使用的设备，按照施工要求，准时进场。

依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定主要施工机械投入、及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。

现场设立施工机械设备的存放和检修场地。

主要施工机械设备数量、见主要机械设备配备表。

序号

名称

型号规格

单机容量（KW）

数量

国别

产地

使用部位

备注

1

塔式起重机

QTZ63

35

4

无锡

主体施工

2

施工电梯

SCD200/200

44

4

常州

主体及装饰阶段

3

砂浆搅拌机

200L

4

6

镇江

主体及装饰阶段

4

钢筋对焊机

100KVA

2

国产

钢筋加工

5

钢筋切断机

GJ40-1

3

2

国产

钢筋加工

6

钢筋成型机

GW40-1

3

2

国产

钢筋加工

7

插式振动机

HZ6X35

1.1

20

国产

主体及装饰阶段

8

高压水泵

7.5

2

国产

主体及装饰阶段

9

平板振动机

1.1

4

国产

主体施工

10

电焊机

BX-500

20KVA

4

国产

主体及装饰阶段

11

园盘锯

MJ106

3

2

国产

模板加工

12

压刨机

3

2

国产

模板加工

13

砂浆磨光机

2.8

3

国产

主体施工

14

蛙式打夯机

HW-20

1.5

3

国产

主体及装饰阶段

15

震动打夯机

4.4

2

国产

主体及装饰阶段

16

套丝机

3

3

国产

主体及装饰阶段

我公司有长期合作的各种专业施工队伍，可满足本工程各专业施工要求。本项目中标后，我们将选择有同类施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、机械设备先进，有良好信誉的队伍作为专业施工单位，并签定专业施工责任合同，在劳动力方面解决后顾之忧。

a.协调场外工作，创造良好环境，制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有特别是场外协调工作十分重要，项目部设专人联系，协调对外工作。

b.走访当地街道和居民委员会，并根据常州市政府的有关规定，征求街道和居民委员会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。

c.提前与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。

d.积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。

e.施工过程通讯联络。塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥，其中塔吊司机、楼上信号工、楼下信号工各一台。现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。

f.岗位培训。根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。

（1）管理人员培训

做好施工管理人员上岗培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。对管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。

依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。

5.1.1高程测量

标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字确认。

在一层墙壁上各设置一永久性标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3 层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于±3mm ，全高不大于±20mm。

5.1.2每层控制轴线的放样

本工程为高层建筑，轴线位置和垂直度的控制是个重点，轴线和垂直度控制考虑采用“内控法”，在主楼底层四个角合适位置上设置永久固定的控制点，在上部各层相应的位置上留设预留洞,把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点，必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。

控制点、预留洞的做法

1.控制点 待±0.00 层完成后，将控制线按分段施工的要求，作四个控制点。根据控制点的位置，在顶板打混凝土之前，把事先做好的200×200×10 的钢板与顶板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用经纬仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。

2.预留洞 在控制点的正上方每层相应位置预留200×200 大小的预留洞，便于激光垂准仪向上施测控制点。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。

5.1.3全高垂直度控制

高层建筑的垂直度控制是工程施工中的重点和难点，本工程的全高垂直控制主要通过两个方面措施来保证。

1、利用各楼层预留的控制点和预留洞在控制轴线位置的同时用激光经纬仪进行垂直度控制，层层复核、控制，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3 层用钢尺复测一次，及时纠正误差。

2、外部经纬仪垂直度控制，每三层在建筑四周墙角通过经纬仪定点复核，及时纠正误差。

5.1.4电梯井垂直度控制

为了保证后期电梯安装，高层建筑对电梯井的垂直度要求很高，我们针对高层施工特点和本工程具体的施工工序对电梯井垂直度控制制定专门的方案并通过以下几个方面措施进行控制。

1、精确定位。电梯井每层位置定位的精确是控制垂直度的保证，根据本工程的特点，每层以电梯井边从横两个垂直轴线为基准线，定位好电梯井在平面上的位置。

2、垂直控制。在电梯井边设置垂直度控制点和预留洞，便于用激光经纬仪进行垂直度检查复核，层层复核、控制，在电梯井边竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3 层用钢尺复测一次，及时纠正误差。

5.1.5沉降观测

观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测。

沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物外选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录，沉降观测单位由建筑方委托，施工单位配合观测单位进行观测。

本工程有因为桩基，所以考虑挖土时对桩基的保护，开始时采用机械大面积开挖，在基槽、基坑采用机械开挖时，最后留出200mm，采用人工挖掘、修整，以保证桩不受到损坏。

1、中标后，我公司将及时与商品混凝土公司联系，要求商品混凝土供应单位提前进行配合比的设计，并按压强、抗渗，限制膨胀率，限制干燥率等指标进行性能试验，符合设计和有关规范的要求后确定配合比，工程正式使用的商品混凝土必须与试验时所用的原材料相同。

2、合理组织安排

a.在砼浇筑前，应召开一次由业主、监理、施工单位、商品砼供应单位等有关人员参加的会议，对各项准备工作进行一次总检查，经共同认可后，再签发砼浇筑令。

b.地下室底板砼为连续浇捣，工作实行两班制，其它配合工种及后勤服务要按此进行；现场主要施工管理人员的安排名单在砼浇筑前3天交业主、监理，共同协调浇捣。

3、加强技术管理

a.施工前进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各有关人员的岗位和责任，加强计量工作，专人负责检查砼的坍落度、入模温度和浇筑的内部温度，及时处理施工中发现的问题，特别要加强砼表面的覆盖和保温、保湿养护工作。

b.检查钢筋、预埋管线、预留孔洞的情况，检查模板的几何尺寸和刚度，办理隐蔽工程验收手续。

c.排水设施必须保证正常工作；基坑内杂物、积水必须清除干净；砼泵安装就位，调试正常；测温工作准备妥当；现场道路畅通。

d.检查所有施工机具及现场电力、照明设施必须能正常使用，保温覆盖材料准备就绪。

e.商品砼搅拌站应保证连续供料。

4、砼表面裂缝控制措施

a.由于砼干缩变形随单位水泥用量的增加而增加，在施工中应合理使用水泥用量。

b.降低砼浆量体积，增加粗骨料用量，以减少砼浆体的收缩。

c.在砼中采用减水剂，降低砼的单位用水量，提高砼的强度和耐久性，使砼的收缩值降低到最低。

d.要求商品砼站根据天气气温的情况，做好砼的设计配合比试验，合理调整外加剂的掺量，确保送到施工现场的坍落度符合要求。

e.控制砼入模温度：现场砼泵管的表面用双层草袋或其他保温材料包裹。

f.墙板水平筋的位置布置：墙板水平钢筋应布置于竖向钢筋外侧，墙板水平方向的横向配筋必须采用螺纹钢筋，并设置一定数量的拉接筋，以提高钢筋与砼的握裹力。

g.浇筑时砼表面的处理：由于泵送砼的强度等级高，水泥浆体较多，要求采取二次振捣方式，即砼初凝前对易出现微裂缝部位采取再次振捣，特别是高低或底板与墙板相交处，二次振捣后随即用长刮尺刮平，当初凝后、终凝前用木蟹反复搓平压实，这样可以较好地控制砼表面微裂缝。

h.砼浇水保湿养护：地下室底板、顶板随浇筑顺序在每一段砼表面经处理以后，及时用一层塑料薄膜和二层草袋覆盖养护；墙板带模淋水养护不少与7天，拆模后在墙板上贴麻袋片喷水养护，全部养护时间不少与14天。

5、地下室底板大体积砼的温度测控

a.本工程底板砼一次浇捣方量，砼内外温差和降温速率控制，也是本工程大体积砼施工关键。按现行国家规范规定砼内外温差应小于25度，即砼中心与砼表面、底板、边缘及环境温差均小于25度。降温速率1—2度/天。

b.测温点布置：为了及时掌握砼内部温度变化情况，便于施工管理，必须进行温控，测温点布置一般取有代表性的四分之一区域，位置为：砼中心、基底、砼表面、基础边缘及结构设计刚度较薄弱部位。

c.测温时间：具体工作从砼浇筑后12h开始：

砼浇筑后2天内： 每1小时测一次

砼浇筑后3--6天内： 每2小时测一次

砼浇筑后7--10天内： 每4小时测一次

砼浇筑后11--16天内： 每8小时测一次

砼浇筑后16--30天内： 每24小时测一次

d.养护措施：要求现场提前备足塑料薄膜和草包，保温采用一层塑料薄膜、二层草包或麻袋，必要时采用蓄水养护。

e.养护管理：

(1)根据每天测温记录，观察温差与降温情况，及时加盖草包或麻袋，特别注意天气预报；防止环境温度突降，提前做好保温措施。

(2)对墙板钢筋和柱钢筋等部位，要用草包或麻袋填实盖严，防止此处温度散热过快，引起裂缝。

后续施工时需揭保温层，只能局部进行，要揭一块随手覆盖一块。

6、后浇带设置及处理

a.后浇带的设置：本工程后浇带的设置按设计要求，具体位置见结构设计图纸或地下室平面施工段划分图。

b.后浇带处模板安放

本工程后浇带处模板采用钢筋骨架上覆盖双层钢丝网片，类同外墙设置钢板止水带。

c.后浇带、施工缝处钢筋处理：

按设计及施工规范要求，在后浇带、施工缝处钢筋按原设计通长留，并设加强钢筋，施工时征得业主、监理的签字、认可。

d.后浇带砼浇捣：

按设计及施工规范要求，主体结构施工中，对该部位进行封盖处理，保持清洁，待主体结构施工结束，且建筑物沉降及其他变形基本稳定，对后浇带处进行清理，凿毛预湿，遇水膨胀止水条，然后用C40膨胀混凝土浇筑，成型后立即覆盖保湿养护不少与14天。

本工程梁、板模板拟采用2440mm×1220mm×15mm 覆膜多层胶合板，背楞使用5cm×10cm、10cm×10cm 木方，支撑为3.5mm 壁厚， Φ48 钢管。

模板工程：

现浇砼，模板是影响质量的关键，为了确保砼质量，我公司项目部研究，结合本工程施工实践经验，确定采用组装成整体后，利用塔吊整体吊装的方案，并分别视结构部位的不同设计出不同类别的模板，并且从模板制作、安装、拆除和维修等方面展开工作。

模板用材及要求：

（1）、地下室底板局部落地部位及底板外侧采用砖侧模，详见图五

（2）、柱模板、梁侧模及剪力墙侧模，采用九夹板模(由九夹板及木方组成)，梁底模板采用30-40mm厚木模板，板用15mm厚胶合板，钢管作排架、横楞，用对拉螺栓组成支模体系。

（3）、模板进场后必须认真检查，按不同型号分类堆放。在使用前须刷脱模剂以便拆模。

（4）、模板现场集中配置，能整块的一块配成，柱与梁交接处专门配置柱套模，确保结构节点收刹一致，不炸模、不漏浆。

梁模板支撑的设计：

1、为确保在梁现浇砼的质量及施工中的安全，故对该大梁进行模板支撑设计。

2、模板及排架支撑用料：大梁采用木模，即侧模用九夹板加方木，底模用40mm木板；支撑系统(小横楞、水平杆、顶撑、剪刀撑等)均采用φ48钢管壁厚3.5mm，拉结用φ14螺栓。

模板的施工原则

⑴模板的制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单、安拆方便。

⑵模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，并涂刷隔离剂。

⑶模板翻样员根据施工图绘制模板图，交木工班集中配制，配制过程中应按不同部位进行编号，并注明方位，方便安装。

⑷模板施工的同时，各种预留孔洞、埋件、套管等均应准确设置，安装牢固，防止遗漏，并与安装施工队共同验收。

⑸模板施工后，应及时认真清除模板内杂物。

⑹模板拆除需待砼强度试验报告值达到设计强度，由技术人员下达拆模通知单。

主要支模方法：

验收合格的模板按模板图进行编号管理，对号入座，操作人员实行模板承包，定点定位使用。模板安装依据精确的位置线，合理工序、顺序施工。

A、柱模：

⑴安装前先弹出纵横轴线(包括检查线)及周边尺寸线，根据测量标高，调整柱底标高。必要时，在模板底部(柱根外)用水泥砂浆找平至统一标高，避免模板根部漏浆和造成“烂根”现象，有利于上层标高一致。

⑵柱模的安装方法是利用塔吊一次吊装就位。

⑶检查各边的垂直度和整体位置是否正确，及时支撑拉牢。

⑷柱模板安装时，先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。

⑸为确保柱与梁或板接头不变形或不漏浆，支模时应根据模板尺寸，从顶部柱、梁板相交处往下计算，收刹在柱的下部，所有接头处模板按翻样的模板图认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。

⑹柱模用φ48钢管柱箍，间距@≤600。

⑺当柱断面尺寸小于500时，不设对拉螺栓，当柱断面尺寸在500-1000，设一排对拉螺栓φ12@≤500。

B、梁板模板：

⑴梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模，以利周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。

⑵梁侧模背面应设竖向、水平向及斜向支撑，承受施工时的侧压力，支撑紧固，防止在振动下发生位移、变形。梁高H＞500时，用φ14对拉螺栓拉接。

⑶梁跨度在4m及大于4m时应起拱，起拱1%-3%。

⑷有梁板的梁顶撑采用双排钢管，梁长8m以内纵向支撑间距为900～1000，梁长大于8m，纵向支撑间距小于800，梁断面大于0.4m2时，纵向支撑间距小于500。

⑸楼板的支撑一般采用满面堂脚手架式搭设，顶部用φ48钢管作搁栅，间距不大于750mm。

⑹顶撑要确保稳定，用纵横水平系杆连牢，间距不大于1.5m，并布置剪刀撑和抛撑。当顶撑支承在楼板上时，要求用30～40厚通长木板垫好，并设扫地杆，防止剪刀破坏。柱模支撑架子应与梁板支撑同时搭设，连续牢固，以加强其稳定性和刚度，顶撑上部均加保险扣件一只。

C、楼梯模板：

⑴楼梯模板根据设计标高放样，找好平台标高，施工步骤为：

安装平台梁及平台与基础模板→安装楼梯底模板，并完成楼梯支模体系→安装楼梯外帮侧板→安装踏步模板。

⑵支撑底板搁栅间距500，横托木间距为1m，托木两端用斜支撑，下用单楔楔紧，斜撑用牵杠互相拉牢，高度与踏步口齐。

⑶外帮侧板应在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。

⑷梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手栏杆预埋件应按设计位置预埋正确。

⑸楼梯支模应考虑施工人员的上下通行，立杆、横杆应规定位置及高度，便于通行。

模板拆除：⑴非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

⑵承重的模板应在与结构同条件养护的拆模试块达到规定强度时方可拆除。

⑶拆模时应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，复杂的模板拆除事先制定方案。

⑷拆除梁模板时，应跨中开始，分别拆向两端。

⑸在拆除过程中，如发现质量、安全等问题，暂停拆除，经处理后方可继续拆模。

质量标准：⑴模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。

⑵模板内侧保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。

⑶模板接缝宽度应大于2.5mm，用观察和楔形塞尺检查。

⑷模板与砼的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。

⑸模板安装允许偏差和检验方法详见下表。

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

轴线位移

基础

5

尺量

柱梁

5

2

标高

±5

水准仪测量

3

截面尺寸

基础

±10

尺量

柱梁

+4~-5

4

每层垂直度

3

2m托线板检查

5

相邻两板表面高低差

2

尺量

6

表面平整度

5

2m靠尺和楔形塞尺检查

模板的清理和维修

拆下的模板要及时远离楼层，清理残渣污物，并将其中操作模板挑出来修理，胶合板模板面的轻微划痕、碰伤用腻子嵌平磨光，模板表面严重操作可用钉薄铁皮找平并刮腻子，形成孔洞者将孔洞切割下来后补同样大小的复合胶合板，补好后刮腻子找平。对于表面大面积严重操作的模板翻转使用另一面，模板经检修后要涂刷隔离剂。

成品保护

⑴模板及支撑系统按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，以便安装、拆卸，提高综合利用率，还应注意在堆放中应留出空地或交通道路，以便取用。

⑵模板堆放一般以平卧为主，每堆材料不宜过多，露天堆放应防腐、防水、防雨、防曝晒，并应设置消防箱，做好防火措施。

⑶模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂。

⑷平台模板安装后，吊运的钢管、钢筋等材料应限量，均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放，模板要有专人看护。

⑸模板工程经验收合格后，在浇筑砼时应指定专人负责检查，如发现异常现象应及时修整加固。

钢筋进场检验及验收

本工程钢筋选用HPB235、HRB300、HRB400；对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资科牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验，杜绝不合格钢筋的使用。

钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在指定地点的工字钢或槽钢上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整、硬化，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

钢筋的连接

钢筋的接长是钢筋工程的关键，本工程竖向钢筋接头全部采用机械连接或绑扎连接技术。

钢筋的下料绑扎

1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4.钢筋绑扎施工工艺：

1）底板（承台梁）钢筋

工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板（承台梁）下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋

a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板（承台梁）钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。

b 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

c 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25 钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－75－4 倍钢筋直径，马凳筋间距为@1000双向。

d 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25 钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。

e 底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。

f 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。

g 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。

2）柱筋

工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋

a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

b 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥20 mm采用直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。

d 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

e 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。

f 柱筋保护层采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。

h 为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。

i 每次板筋绑扎完后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。

3)墙筋

工艺流程：凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋

a 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。

b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。

c 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。

d 钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。

e 下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。

f 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

g 采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。

4)梁筋

工艺流程：支梁底模及1/2 侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。

a 梁的纵向主筋Φ≥20 mm 采用直螺纹连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

b 在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

c 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。

d 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

e 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。

f 采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。

5） 板筋

工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置塑料垫块。

a 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

b 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

c 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。

d 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用塑料垫块，塑料垫块@1000×1000。

e 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

f 板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块塑料垫块。

质量标准

1. 保证项目

钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2. 基本项目

钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。

成品保护

1. 加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和

格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。

2. 钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3. 在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物。特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

4. 楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。

5. 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

6. 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。

7. 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

本工程全部采用商品混凝土。混凝土坍落度允许偏差值要控制在±20mm 范围之内。

施工管理

每次浇灌混凝土的配合比单必须随第一车混凝土同时送达施工现场，便于施工单位、监理及建设单位对混凝土材料的审核。

浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。

每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。

混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕延续时间最大值（单位：min） 表5-8

混凝土强度等级

气温

不高于25℃

高于25℃

C30 C40

120

90

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间最大值（单位：min） 表5-9

混凝土强度等级

气温

不高于25℃

高于25℃

C30 C40

210

180

当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。

施工准备工作

1．指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。

2．各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。

3．提前一天向物资科提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。

4．搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。

5．鉴于常州地区特点，梅雨季节、夏季雨水来的比较多，较难预测等特点，要备有足量的雨布。

6．作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。

7．会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序施工。

8．确定每次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。

9．施工现场配备两台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。

施工技术措施

1．混凝土供应

本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资科并书面通知物资科供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。

2．后浇带、施工缝

后浇带混凝土浇注前原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇注时每一层高段一次浇注完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。为保证地下室外墙防水质量，外墙水平施工缝使用钢板止水带。

4．柱、墙水平施工缝

柱的水平施工缝留置在梁底标高以下15- 20mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以下10mm 处。过低则不利于支板底模。

5．施工缝的处理:

a．梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。

b．其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。

混凝土浇筑

①混凝土的浇筑方向:因柱等竖向结构混凝土强度较高，先浇筑柱头混凝土，用塔吊人工浇筑，梁板混凝土的浇筑用泵送，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。

②混凝土的泵送

a．泵管穿越楼层位置：

主体施工时，将垂直泵管固定在变形缝内。管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物大于100mm，竖直方向距离地面大于100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。

b．泵管的铺设：

泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑（详见图十三），运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。

c．混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用1 m3与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下倒入建筑垃圾中。

d．混凝土的分层

墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm 之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。

柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。

柱沿高度分层浇筑，每300—500mm 为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。

梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。

e．混凝土的振捣

本工程要达到清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4 名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。

柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。

当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应通知混凝土搅拌站调整混凝土的配合比。

混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m 长刮杆刮平。

混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：

表5-11

结构

类型

结构件跨度（m）

混凝土占设计强度标准值的百分率

板

≤2

≥50

2 <且≤8

≥75

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂梁

≥100

4．混凝土的养护

混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间6 月至9 月约为8-10h，10 月至次年4 月约为15-20h。

独立柱养护采用包裹麻袋片和塑料布方式养护；墙、梁及底板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于14d。

混凝土试块的留置、施工记录

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。

1．留置原则：

每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d 抗压强度，为拆摸提供依据）。

2．后期处理：

制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往业主指定试验中心进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。

同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）。

3．抗渗试件组数应按下列规定留置：

每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。

4．每次浇注混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》，表格如下：

混凝土工程施工记录

年 月 日 气温： 气候

建设单位名称： 常州钱江置业有限公司

单位工程名称：常州彩虹城三期A-1标段09、10、11、15栋住宅工程

浇注部位及结构名称（标明轴线和标高）：

混凝土浇筑数量： m3

混凝土强度等级：

混凝土坍落度现场实测值（cm）：

混凝土配合比设计报告单编号：

混凝土配合比：

材 料

水泥

砂

石

水

外加剂名称及数量

外掺混合材料

名称

用量

配 合 比

每立方米数量

混凝土捣实方法：

拆模日期：

试件数量、编号及试压结果：

试 件

留置组数

试压结果试压报告编号和试压龄期

同条件养护

标准养护

记录人：

本工程填充墙采用轻集料混凝土小型空心砌块，轻集料混凝土小型空心砌块具有保护耕地、节约能源、充分利用地方资源和工业废渣、劳动生产率高、建筑综合功能和效益好等优点，现已在各类建筑中使用。

墙体砌筑一般要求如下：

施工准备

①堆放砌块应符合下列要求：

运到现场的砌块，应分规格、分等级堆放，堆放时应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；

轻集料混凝土小型空心砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道；

②轻集料混凝土小型空心砌块施工应适量洒水，但不宜过多。

③墙体施工前须按设计图绘制砌块排列图，根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁的高度、芯柱位置、预留孔洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行排列，并尽量采用主规格砌块，以提高砌筑工效。

④制定切实可行的技术管理措施，对质量通病制定预防与控制措施。

施工技术要求

①砌筑墙体时应遵守下列基本规定：

龄期不足28天及潮湿的砌块不得进行砌筑；

应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m；砌筑前弹出墙面内外控制线；

应尽量采用主规格砌块，砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面污物和芯柱用砌块孔洞底部的毛边；

应对孔错缝搭接。个别情况当无法对孔砌筑时，应在灰缝中设置拉结筋或网片；

②砌体的灰缝应符合下列规定：

砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；

砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8-12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；

当缺少辅助规格砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块；

拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。

③砂浆的强度等级和品种，必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2小时和3小时内用完。砂浆稠度宜为70mm。

④混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定的要求。

⑤砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结钢筋连接，当填充砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌紧。

⑥对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在砌块墙体中不得预留水平沟槽。基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。

⑦对墙体表面平整度和垂直度、灰缝厚度和饱满度应随时检查，矫正偏差。在砌完每一层后一贯校核墙体的轴线尺寸和标高,允许范围内的轴线及标高偏差可在楼板面上予以校正。

⑧砌体相邻工作段的高度差不大于一个楼层或4m。伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。雨季施工应有防雨措施，雨后继续施工时应复核墙体的垂直度。安装预制梁板时，必须座浆垫平。

⑨施工中需要在砌体中设置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于60mm，并在顶部设过梁；填充施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。

⑩砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及砌块材质等不同情况分别控制。常温条件下的日砌筑高度，加气砼砌块控制在2.4m内。

轻集料混凝土小型空心砌块允许偏差标准见下表

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

10

用经纬仪或拉线和尺量检查

2

基础或楼面标高

±15

用水平仪和尺量检查

3

垂直度

每层

5

用2m托线板检查

全

高

10m以下

10

用经纬仪或吊线和尺量检查

10m以上

20

4

表面平整度

10

用2m靠尺和塞尺检查

5

水平灰缝

平直度

清水墙

7

拉1m线和尺量检查

混水墙

10

6

水平灰缝厚度

＋10、－5

与皮数杆比较，用尺量检查

7

垂直灰缝宽度

＋10、－5

用尺量检查

8

门窗洞口宽度

（后塞樘）高度

±5

＋15、－5

用尺量检查

9

清水墙面游丁走缝宽度

20

用吊线和尺量检查

铝合金门窗安装

工艺顺序：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→门窗框就位和临时固定→检查框位→固定门窗框→门窗扇安装→门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条。

弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在门窗口侧边画出通线标记。根据±50mm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清晰。

门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。

防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料簿膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。

就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木锲临时固定。

门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢靠，确保钢板连接件与洞边距离≤180mm，其他连接件间距≤600mm。

门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深的缝，用密封膏嵌填槽。

窗套收口：室内一侧洞口与门窗之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用嵌条隔开宽度5mm，，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出嵌条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。

按装五金件、纱窗铰链、锁扣后、整理纱网，压实压条。

木门安装

木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料。其他各面刷清油一道。

后塞口干做法安装门框，按要求采用木锲沾发泡胶与洞口连接。

木门扇安装前先确定门开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无串角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并应在扇的相应部位定位画线。根据框口尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺寸统一划线，剔槽后再安装门扇。

安装对开窗：应将门窗的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的截口深度，然后对四周修刨到准确位尺寸。

进户门安装：

（1）进户门由业主供应实物，并由生产厂现场安装。

（2）进户门应在内外装饰基本结束时安装。

（3）现场应做好进户门安装的配合工作。

五金安装：

门锁、拉手距地95-100cm，插销应在拉手下面。

成品保护：所有门必须在室内湿作业完成10天后方能开始安装，装好后用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。

进入装饰装修阶段时先编制内外装饰装修方案，经审批后方可遵照方案实施，施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面积展开施工。

为缩短工期，结构与装饰装修采用立体交叉作业，自下而上相继插入隔墙、抹灰、地面、墙面、水电及油漆涂刷。

内装饰装修施工

抹灰工程

全面检查墙体的垂直度、平整度、找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线做为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为30mm。

基层为混凝土时抹灰前先刮界面剂一道，背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接槎顺平。

外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面滴水槽（线），其宽度、深度均为10mm，全楼一致。

水泥砂浆楼地面：基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆（P .O42.5）结合层一道，根据±0.5m线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5%的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杆刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。

第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印抹平。

第三遍抹压：当面层上稍有脚印，而；磨压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。

地面浇完24h后洒水养护，养护7d后，方能上人。

地砖地面

工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拔缝、修整→擦缝、勾缝→踢脚板安装

基层清理：将混凝土上楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%的火碱水刷净，用清水将碱液冲净。

抹底层砂浆

刷素水泥浆一道：将基层浇水湿透，撒素水泥面，扫匀，随扫浆随铺灰。

冲筋：依据±0.5m线找出底灰上皮标高灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度≥2cm。

装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，用小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。

找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一根线），并严格控制好方正。

铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。

用水泥面或1：1水泥砂浆擦缝、勾缝。

铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。

铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。

踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，抹粘结砂浆（配合比1：2）保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。

外装饰装修施工

外墙保温抹灰施工

胶粉聚苯颗粒保温浆外墙保温施工程序

工艺顺序：基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→用射钉枪在混凝土墙面上每米钉一个带孔钢钉穿钢丝→抹保温浆料20mm厚→距保温层表面20mm处用渡锌铅丝将六角钢丝网绑牢压入保温层表面→抹20mm厚聚苯颗粒保温浆料找平→划分格线、开色带分格槽→抹抗裂砂浆→铺压网格布→首层墙阳角安装金属护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层网格布→涂刷弹性底漆→配置柔性腻子→刮柔性腻子→外墙涂料施工。

1、胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温饰面层为粘贴面砖的施工程序：

基层墙体处理

↓

墙体基层涂刷专用界面砂浆

↓

吊垂直、套方、弹性制线

↓

用射钉枪在外墙上每m钉4根开孔的射钉，在孔中穿入渡锌铅丝

↓

抹第一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料

↓

抹第二遍胶粉聚苯颗粒保温浆料，达到保温层设计厚度

↓ 五天后

用预埋渡锌铅丝绑牢渡锌金属网，抹抗裂砂浆并将网含在抗裂沙浆内，平均抗裂砂浆厚度5mm

↓ 七天后

采用专用粘贴砂浆按粘贴面砖工艺进行粘贴面砖施工

基层墙面处理

1 墙面应清理干净，无油脂、浮尘等，表面凸起部分≥10mm应铲平。

2 对于混凝土墙体和砌块墙体应涂满界面砂浆。

3 吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线。拉垂直、水平、垂直通线、套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度冲筋。施工时应采用同种材料做充筋灰饼，以免形成热桥。

施工工艺

5.9.1 胶粉聚苯颗粒保温施工

5.9.1.1 保温层抹保温浆料20mm。

5.9.1.2聚苯颗粒保温面层做粘贴面砖时，在抗裂层中用金属网代替网格布做为抗裂防护层的增强骨架层，并将金属网与结构墙上预埋的射钉上的钢丝绑紧。

5.9.1.4 在胶粉聚苯颗粒保温层上干挂石材，应在结构层上预埋轻钢隐框，然后进行保温层施工。

5.9.1.5 保温层最后一遍抹灰时,应达到冲筋厚度并用大杠槎平，门窗、洞口、垂直平整度应达到本工法质量要求。

5.9.1.6保温层固化干燥后（用手按不动表面，一般约5d）方可进行抗裂保护层施工。

5.9.2 磨抗裂砂浆铺贴网格布

5.9.2.1 网格布按楼层间竖向尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。

5.9.2.2 抹抗裂砂浆厚度约3-4mm，抹一定宽度后立即用铁抹子压入网格布。网格布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。网格布铺贴要平整，无皱亟，砂浆饱满度达到100%。

5.9.2.3 色带

（1）、按照设计要求及建筑物立面效果图，设计色带（色带间距可分层设置或阁层设置）。弹性分出色带位置及色带宽度（宜≥50mm），用壁纸刀及专用工具沿色带线开出设定的凹槽，深度为8-10mm，要求阳阴角方正.凹槽平整。

（2）、 色带抗裂砂浆及网格布的做法

在抹平面抗裂砂浆时，色带与平面抹灰同时进行，网格布搭接应搭接在色带中部，上压下搭尺寸≥50mm。

抗裂砂浆抹灰要专用工具，做出阴阳角，阴阳角要求方正平整，美观大方。

5.9.2.4 首层墙应铺贴双层网布，第一层铺贴加强网格布，铺贴时网格布与网格布之间采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，两层网格布之间的抗裂沙浆应饱满，严禁干贴。

5.9.2.5 应在建筑物首层阳角双层网格布之间专用金属护角，护角高度一般为2m,在第一遍网格布做完后加入；其余各层阴阳角、门窗口角应用网格布包裹增强，包角网格布单边宽度不应小于150mm。

5.9.2.6 抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、门窗口套线等。

5.9.2.7 柔性腻子层刮完后，满涂一遍弹性底漆。

5.9.2.8 刮柔性腻子应在抗裂保护层干燥后施工，刮两遍，做到平整光滑。

5.9.2.9 用专用面砖粘结剂和专用面砖勾缝材料在保温增强层上粘贴面砖，确保面粘结性能。

ZL胶粉聚苯颗粒保温体系主要技术性能见下表：

项目

单位

指标

耐冲击性

J

>20

耐磨性 500L铁砂

—

无损坏

人工老化性 2000h

—

合格

耐冻融性 10次

—

无开裂

抗风压试验：负压4500pa

正压 5000pa

—

—

无裂纹

无裂纹

表面憎水率

%

99

允许偏差及检验方法见下表：

项次

项目

允许偏差mm

检验方法

1

立面垂直

5

用2m托线板检查

2

表面垂直

4

用2m靠尺及塞尺检查

3

阴阳角垂直

4

用2m托线板检查

4

阴阳角方正

4

用2m靠尺及塞尺检查

5

分格条（缝）平直

3

拉5m小线和尺量检查

6

立面总高度垂直

H/1000且不大于20

用经纬仪、吊线检查

7

上下窗口左右偏移

不大于20

用经纬仪、吊线检查

8

同层窗口上、下

不大于20

用经纬仪、吊线检查

9

保温层厚度

不允许有负偏差

用钢针、钢尺检查

允许偏差及检验方法

外墙面砖

外墙面砖与内墙砖施工方法基本相同，但必须按规范要求进行黏结强度检验。

进行基层处理和垂直、套找规矩、其他可参见镶面砖操作工艺有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

在基层湿润的情况下，先刷界面处理剂一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面刮毛。

待底灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺纵霸牌胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

本工程地下室防水做法：地下室主体结构侧墙、底板和顶板采用抗渗自防水混凝土，抗渗等级S6，并在迎水面加做1.5mm厚合成高分子防水卷材柔性防水层。

屋面防水材料主要是SBS高聚物改性沥青防水卷材。

蓄水试验

防水卷材施工结束后，在屋面上蓄水24小时，检查是否渗漏，并做好记录。

厨房、卫生间等防水涂料施工

由于这些部位工种交叉繁多，是防水重点，故采用如下控制程序，程序为：

安装、预留洞、管道就位正确→土建、堵洞→灌水实验→找平层→防水层→灌水实验→保护层→灌水实验

防水涂料施工严格按此程序执行，职责分明，有可追溯性。下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工。

工艺要求：

1.楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。

2.所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀混凝土。待全部处理完后进行灌水实验，24h 无渗漏，方可进行下道工序—水泥砂浆找平层。

3.基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径10mm 的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。

4.在基层表面保持湿润状态时即可涂刷第一层防水层，涂刷是应采用水泥工专用刷子，厚度为1.2mm。

第一层防水层触干时，涂刷第二层防水层，当气温较高较热时，须在第一层聚合物水泥基防水层表面喷上一层雾水以作湿润。

除非天气极为炎热及干燥，水泥基防水涂料一般不须进行特别固化养护处理。在常温情况下，只须首天在涂层表面喷洒清水三次即可。

5.防水层施工完毕应进行灌水实验，蓄水深度应高出防水层10cm，24h 后检查无渗漏方可进行保护层的施工。

对于厕所、卫生间、污洗间等易出现渗漏水现象，做防水层时，要层层把关。防水保护层施工完毕后还要再做一次灌水实验，确保无渗漏。

工作交叉

装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。

安装与安全防护设施方面的交叉

部分防护设施可能会妨碍在装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。

装修与水电安装之间的交叉施工

装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：

1.在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、污洗间、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。

2.各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30 开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。

3.做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

4.明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。

5.一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。

6.内外装修的交叉施工

内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。

本工程±0.00以下地下室为人防工程，应严格按《人民防空工程施工及验收规范》（GB-2004）施工，该部分除按一般结构要求施工外，还应注意:

(1)人防墙固定模板的螺栓要加密闭翼环（止水片），不能二次利用，不用钢丝、钢片拉模，更不能遗留木条支模。

(2)人防墙的钢筋必须从底板预埋上来。

(3)人防墙的孔洞必须预埋、不能预留。

(4)人防门槛钢筋标高必须达到设计高度，绑扎牢固，必要时电焊。

(5)人防门槛的混凝土在浇捣时，必须专人振捣，不容许形成弧形空洞现象。

(6)内外墙联结处的钢筋，必须保证焊接长度与强度。

(7)人防门洞口加强筋，要贴近门洞角部。

(8)人防墙在封模前，应清理与底板连结处。

(9)人防门应一边扎钢筋一边固定门框，不能先留洞，然后安装门框。浇混凝土前，应通知门框厂家检查门框有否倾斜。

(10)人防门栓安装时间应在地面找平、墙面粉刷前。

(11)人防口部支撑要牢固，不能炸模，此处钢筋密，预埋管多，要避免出现蜂窝、露筋、漏浆等现象。

本工程地下室采用落地双排脚手架，上部施工采用爬升脚手架。

脚手架材质要求

1.钢管采用外径为?48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88 中的A3 钢的技术条件，管材符合《直径5-152mm 电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82 中普通钢管的规定。

对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。

2.扣件要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。

3.脚手板 采用宽厚300mm×50mm 厚木板，材质不低于国家的Ⅱ等杉木和松木板，两端使用10-14 号镀锌钢丝捆紧。

4.安全网 采用蓝色2000 目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。

脚手架对基础的要求

地下室四周采用落地双排脚手架，对开挖较窄部位采用单排脚手架。由于脚手架落脚处基本为混凝土底板大放脚，承载力较高故不需对基础另行处理。但在混凝土底板以外部位，脚手架下应垫200mm×50mm 的木板，木板上应放脚手支座。三层以上采用爬升脚手，施工前预先编制详细的爬升脚手施工方案，经公司总工程师审核批准后方可实施。

双排脚手架搭设的要求

1.横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

2.脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。

3.立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到40-65N.m。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。

4.脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm 以上未做固定的探头板。

5.在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。

6.在搭设高层脚手架时,同时要做好脚手架的接地工作，接地的地极一般用40×4 的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4Ω,埋入地下1500mm。,再用40×4 扁钢引出脚手架连接。

7.脚手架上要搭设简易楼梯，方便施工人员上下通行。

双排脚手架脚手架搭设的程序

1.按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；

2.周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；

3.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。

4.在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。

5.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。

双排脚手架搭接方法

脚手架设扫地杆，距地面300mm，第一步步距为1.70m.二至五步为1.8m，立杆横距0.9m 纵距1.6m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5 跨即9.0m 设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。

双排落地脚手架的构造要点

1.立杆 相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。

2.大横杆上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。

3.小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1～2 根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。

本章所述的施工方法和施工技术内容为本项目水电安装施工工艺要求，各单位工程水电安装时，均参照该内容进行施工。

室内给水安装工程

（1）施工工艺流程

本系统安装时，以土建施工流水段为主线，各立管所供楼层区域为次线，组织人员进行施工。

大楼生活给水系统主要施工流程如下：

管道支架制作安装

管道安装

配合主体预留预埋

卫生洁具安装

盛水试验

管道试压

（2）施工要点：

A预留孔洞、预埋套管位置

B PP-R管道热熔连接技术

C 管道安装水平、垂直度控制

D卫生器具安装及其盛水试验

E 管道水压试验、冲洗消毒

（3） 主要施工方法

A、 支吊架安装：本系统支架选用与PP-R管配套的支架进行安装。支架与管道接确紧密、固定牢靠；按规定的间距进行安装，埋设平整牢固。

B 、PP-R管安装：PP-R管材必须选用达到国家饮用水卫生标准的管材进场施工，管道连接采用与其相配套的管件进行连接，管道与管件的中心线保持在同一直线上；按PP-R管施工工艺要求插入的深度进行热熔连接，管道与管件的结合面表现为一条均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象；管道安装采用水平尺、吊线的方法，确保管道横平竖直。

C、管道附配件安装：安装在PP-R管上的阀门等附配件必须与管材配套，阀门安装前必须做强度和严密性试验；每层横支管上均安装可拆卸的管配件。

D、 卫生洁具安装

本工程卫生器具及其配套配件主要有洗脸盆、高水箱蹲便器等。

施工顺序

施工准备

器具安装

附件安装

盛水安装

成品保护

施工准备：卫生洁具检查，搬运瓷器要轻拿轻放，现场检查预留管道口是否正确，如有偏差，对管道口进行调整。

器具安装：按照相应洁具的安装标准图集和产品说明书进行安装，现场打眼安装采用膨胀螺栓，与瓷器接确部位要加橡皮垫圈，器具安装要求稳固，接口不松动，卫生器具的连接管煨弯均匀一致不得有凹凸等缺陷，卫生器具支、托架安装平整、牢固、与器具接触紧密。卫生洁具附件安装：按照产品说明书进行安装，镀铬部件不准使用管钳拧紧