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我国水泥厂的进磨粒度普遍过大，生料可达40—50mm(反击板磨损后)，熟料可达30-40mm(颚板磨损后)，这些对磨机来说是极不合理的，降低了磨机的效率，增加了能量消耗。通常用立轴锤式破碎机、立袖反击式破碎机、立式冲击式破碎机、细碎锤式破碎机、辊压机来减小人磨粒度，但这些设备由于这样或那样的问题而不能很好的使用。而水泥熟料则问题更多，目前广泛使用立式冲击式破碎机、辊压机来预粉磨物科，由于辊压机价格昂贵，并非所有的水泥厂均可使用，同时辊压机由于磨损和漏油在水泥厂无法使用的情况也经常出现。四川圆锥破碎机。听说砖机。由于水泥熟料的磨蚀性强，工艺不合理，进入破碎机的物科过热及立式冲击式破碎机的循环量过大，使之使用受到多方面的限制。利用振动圆锥破碎机将熟科破碎到5-8mm以下，可缓解工艺上的不足，如果采用筛分闭路可将进磨粒度控制在3mm以下，可通过减小最大球介质的尺寸及缩短一仓的长度加强细磨能力，提高磨机的产量，降低系统能耗。因此在水泥厂可采用振动圆锥破碎机作为二仓使生料进磨粒度控制在3-10mm，用作熟料闭路到3mm以下，开路在10mm以下，诽料中小于3mm的含量可达60％-80％。为用于水泥厂的工艺流程，用于水泥厂的推荐规范。 耐火材料的原料如莫来石、方镁石、刚玉具有较高的强度，一般在300—500MPa，比玄武岩的强度高一倍，我国的耐火材料行业广泛采用双辊破碎机、锤式破碎机、小型圆锥破碎机等破碎耐火原料，如三氧化二铝类矿物及般烧熟料、氧化镁、高岭土等，由于这类矿物的硬度及磨蚀性均较大，使双辊破碎机的破碎辊很快磨损成中间凹形，失去其标定的粒度不得不采用筛分设备形成闭路来保证使用要求，同时双辊破碎机的粒度形状呈片状对耐火材料的使用并不理想，双辊破碎机的破碎机理并非沿最薄弱的面破碎，没有消除物料的缺陷，这对耐火材料的强度是不利的。锤式破碎机可弥补双辊破碎机的不足，圆锥破碎机 9。但其磨损的速度太快，使易损件的更换周期太短，维修量大，费用高，相比看矿渣粉磨设备。增加了铁污染。圆锥破碎机的合格率在—3mM含量仅30％。35％，系统复杂，同时粒度形状及消除物料缺陷的情况也不理想。 采用液压圆锥破碎机小规格如Pz450、PZ—300型可达95％通过—3mm，且具有大量的均匀细粒成分，消除了内部缺陷，更适合于耐火材料厂的使用，且节能、节材、简化工艺过程，特别是其较好的颗粒形状及少量的铁污染，以及较好的白度，使之更受到耐火材料行业的欢迎。所示。目前N450型已用于耐火材料行业，用于破碎高铝材料，三氧化二铝含量印％，最大粒度为60—70mm，个别大于70mm，平均50mm．10mm以下占15％左右，其莫氏硬度6．7-7．5．排料通过—5M的85％，—3M以下通过历％。陀450用于人工制砂生产5M以下的纫颗粒，Pz—300大量用于耐火材料厂破碎燃烧后的M20；，甚至用于电熔后的刚玉、氧化铬等。 （更多破碎机的相关设备访问：，转载请注明出处！） (责任编辑：admin) |
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