中国圆锥式破碎机的生产制造已有几十年的历史，经过历年的实践和不断改进，现已达到和接近国际先进圆锥式破碎机的技术性能指标。但无论哪一种圆锥式破碎机，运动部件的润滑密封都是机械设计思考的主要问题。因为圆锥式破碎机运动部件的承载负荷较大，比如伞型齿轮传动载荷由衬套落至主轴上，再由偏心套件带动躯体产生破碎力挤压矿石，使矿石破碎为符合要求的合格粒度产品。那么机件之间产生的挤压力和挤压矿石所受的反作用力，由主轴反馈到机体上后平衡，而完全的作用力和反作用力的相互作用，得到破碎的功能，满足生产的需要。圆锥式破碎机工作运转时，由于受力的作用，机件受力摩擦，会消耗功率，摩擦阻力转换为热。为保证机件的正常运转和机件的使用受命，机械设计中需满足运动部件有良好的润滑条件和密封条件。换言之就是要求系统运动部位有正常工作的润滑油膜，隔离机件间直接的金属摩擦接触，同时还需要有足够量的润滑油液将机件问摩擦产生的热量带走，使机件的工作温度正常，不使机件发热而引起烧蚀运动部件。

1圆锥式破碎机的润滑与密封

1.1润滑与密封的关系及其作用

由于圆锥式破碎机在工作时运转部件需满足良好的润滑条件和密封条件，因此润滑系统必须有足够的供油量和一定的工作压力，才能使润滑油在迷宫式的工作环境中连续文章链接:环球破碎机网、稳定的工作，保证机器在一定温度下连续的运转而为生产服务，达到我们所追求的破碎产品的目的。在实现这一目标以外还有就是降低生产成本，以最低的投入获得最大的收益。润滑有2个关键问题，其一要保持润滑油足够的流量和压力;其二要保证润滑油在回路中不被极陕速地消耗掉。至此亦可看出，密封在润滑系统中起到了承上启下至关重要的作用。润滑和密封是一对矛盾，压力增高，流量足够，虽能满足形成油膜和带走机件热量的功能，但是由于压力过高和油量过大，对运动中的机件的密封造成的泄漏就很难解决。解决不好时，大量的油液从机件的回转部位泄漏，将导致系统崩溃，机件缺油、烧瓦，机械故障，从而引起停机、停产。弹簧式、液压式圆锥式破碎机密封结构见图1、图2。

液压式圆锥式破碎机密封结构简图

1.2润滑系统密封存在的弊端及原因

目前，在圆锥式破碎机上应用的密封结构，通常是橡胶密封，存在的弊端主要有如下几方面:

(1)润滑油易从密封处泄漏。

(2)破碎过程产生的大量粉尘易从密封处进入润滑油液中，使润滑油变黏、变稠、变质。

(3)由于润滑油液跑冒，进人矿石内，带人后续的流程中(污染)，引起选矿工艺参数的变化，而使金属回收率下降。

(4)由于泄漏而造成周围的环境变差。