磨机工作状态及钢球硬度的判断技术
在信息化社会发展的今天，选矿设备自动化必将成为行业的大势所趋，选矿设备自动化系统的完善需要日积月累的数据技术支持，根据实际情况建立相关数学模型，在充分了解生产工艺中的各种情况后，选择合适的数学模型后进行模糊控制，才能最终实现选矿的自动化控制。
（1）选矿设备选矿工艺流程中在线品位分析仪的应用。在线品位分析仪可实时监测原矿，天一，粗精矿，精矿及尾矿中金属及杂质的品级，为程控加药系统提供基础数据，指导操作人员调整浮选系统风量，泡沫层高度和水量等数据。

（2）碎矿过程控制系统。整个破碎系统可主要实现破碎系统中料仓料位安全控制和监测，圆锥破碎机过铁安全保护和监测，带式输送机安全保护控制和监测，圆锥破碎机和颚式破碎机工作状态监测，振筛工作状态监测和除尘系统的安全控制等功能。碎矿过程控制系统主要包括皮带输送机顺序控制子系统，振动给料机与破碎机碎矿控制子系统，料仓自动布料子系统和碎矿处理能力监测子系统等。目前，系统运行安全稳定，为后续工序打下了良好的基础。
（3）磨矿分级自动化系统。磨矿分级自动化系统以先进的专家控制理论为基础，通过多因素的综合判断使得磨机的状态分析准确，及时，可靠，提高了磨机效率，并增加了产能。该系统包括给料机变频器，磨机磨音仪，磨机功率传感器，矿浆泵池变频器，在线粒度分析仪等检测设备，系统得出相关数据并进行综合分析，判断磨机的工作状态及变化趋势。
大量的市场经验告诉我们，矿产资源是国民经济的重要基础，资源的高效开发利用离不开选矿技术的发展，选矿设备选矿自动化技术的提升将为选矿设备生产和矿产资源开发带来新的发展空间。球磨机钢球是指球磨机内破裂或破碎摧毁物料的一种研磨体，依照出产方法分歧分为：锻造钢球、锻打钢球、轧制钢球、轴承钢球。
评定球磨机钢球耐磨功能需求两个量，一是实验(或球磨机钢球实践运转)前后资料的损掉量(磨损形成的分量、长度或体积削减量)；二是权衡总磨损量的量度根底。单元工作或单元摩擦间隔内发生的磨损量，普通称为磨损速度，可以作为权衡球磨机钢球耐磨性的规范。现场进行的球磨机配件实验，以完成单元任务量所发生的磨损量来衡量耐磨性比拟直观、牢靠，然则这种办法有局限性。球磨机钢球耐磨功能常以磨损量或磨损速度的倒数来权衡，称这个倒数为资料的耐磨性。
权衡多种球磨机钢球的耐磨性时，比拟常用的目标是相对耐磨性。即球磨机钢球的磨损量与某一基准球磨机钢球的磨损量辨别进行比拟，两个磨损量的比值就称为该资料的相对耐磨性。相对耐磨性具有较好的可比性，更能表现球磨机钢球真是抗磨才能的凹凸。
不管是何种出产方法、何种材质的钢球，判别钢球能否耐磨的标记首要有两个主要目标：钢球硬度（HRC）、钢球破裂率（%）。球磨机钢球的硬度（HRC）采用洛氏硬度计（型号：HR-150A）进行检测。球磨机钢球经由热处置油淬工艺处置后硬度（HRC）最低在58度以上；没有经由油淬处置的通俗球磨机钢球硬度（HRC）在45-54之间。钢球的破裂率采用落球实验机和冲击实验机进行检测。假如想把钢球破裂率测定精确首要根据用户的实践运用，球磨机清仓后采用称重的办法更为精确。