破碎不同硬度的金属矿石要选择不同的设备，否则就会给造成破碎作业造成困扰，并且对机械的应用来说也是非常不合理的。金属矿产是国民经济、国民日常生活及国防工业、尖端技术和高科技产业必不可缺少的基础材料和重要的战略物资。钢铁和有色金属的产量往往被认为是一个国家国力的体现。我国金属矿产富矿少，贫矿多，储量大，但品位低；分布相对集中，主要分布在辽东、冀北和川西地区；矿床类型多，矿石类型相对复杂。因此，绝大多数铁矿石(首冶机械:)必须经过选矿才能进行冶炼，开发投资大，生产成本高，缺乏市场竞争力。

目前，大多数金属矿山选厂粉碎过程中，电耗、钢耗和原材料消耗极大，功耗和钢耗构成了整个生产成本的主要部分，占选厂成本的60%以上。特别是磨矿，其单位能耗远比破碎高得多，占整个矿物粉碎作业的89%-93%，占整个选厂的40%-70%。因此，在金属矿山实行节能降耗，可产生巨大的社会效益和经济效益。

破碎和磨矿的作用原理表明，强化破碎，尽量减少入磨粒度，是提高碎磨效率、降低选矿成本的重要途径。磨机的效率只有1%，破碎机的效率达10%。而且与磨机相比，破碎机能耗低、运转维护简单。使用超细碎破碎设备，用部分取代磨机，实现“多碎少磨”，是当前粉碎工程领域的发展趋势。

“多碎少磨”是粉碎工程领域普遍公认的节能降耗的重要途径，“料层粉碎”是粉碎机理的一大突破。与传统破碎设备相比，液压圆锥破碎机作为物料加工的细碎设备，能实现物料的选择性破碎，满足“多碎少磨”新工艺的要求，具有破碎比大、单位电耗低、能破碎任何硬度的脆性物料的优点，极大地简化了破碎生产工艺流程，降低球磨机的入磨粒度，增加球磨机产量，节省破磨系统能耗和钢耗；同时，由于破碎磨矿流程的简化，可节省设备及基建投资，减少操作岗位和运行费用，具有十分显著的经济效益和社会效益，对金属的冶炼也是意义重大。

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