主轴的悬挂装置通过手动干油润滑装置定期用于油进行润滑。

　　以上介绍的这种族回破碎机的缺点是没有可靠的保险装置，调节排料口的装置不仅操作不方便，而且调节范围也很小。所以，目前开始在旋回破碎机中采用液压调整和液压保险。液压调整和液压保险装置可使排料口宽度的调节工作容易进行，使机器的保险装置可靠。我厂生产的1400液压旋回破碎机。

　　1400液压旋回破碎机的结构与普通旋回破碎机基本相同，不同的仅是在机座的下部装有油缸，破碎锥支承在油缸的上部。油缸的上部有三个摩擦盘，上摩擦盘固定在主轴下端，破碎机的下摩擦盘可以固定在机内的柱塞上，而中摩擦盘的上表面则是一个球形的面，下表面是平面。破碎机工作时，中摩掠盘的上球面和下平面与上下摩擦盘都有相对滑动。改变油缸内的油量即可调整排料口的大小。

　　旋回破碎机的液压系统。系统中的蓄能器起保险作用，内部充气压力一般为1．8MPa。单向节流阀具有启动动作快而复位动作慢的作用．以便减轻复位时对破碎机的强烈冲击。

　　启动破碎机前，首先要向油缸内亢油。亢油时，先打开截止阀关闭截止阀，然后再启动油泵。当油压接近1MPa时，破碎锥开始上升，破碎锥升到工作位置后就关闭截止阀，同通过一个青铜球面轴承支承于机架上。主轴的上端装有一个给料盘，主铀的下部做成锥形，插入在偏心轴套的锥形孔内。偏心轴套的上部压装了一个大圆锥齿轮，该齿轮与传动轴的小圆锥齿轮啮合，将动力传递到偏心轴套上。偏心轴套安装在机架的中心套简内，其下端通过青铜止推轴承文承在机架的下盖上。为了减少摩擦，偏心袖套的锥孔内和机架中心的套筒内部都装有青铜衬套。

1、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。
    2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85％。
    3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。
    4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。
    三、设备运转前的准备与检查
    1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装置是不清洁。
    2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。
    3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。
    4、检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。
    5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。
    6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。
    7、破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。
    8、机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。
    9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。
    10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。
    11、检查电机碳刷接触情况。
    12、检查配电箱、操作机构是不灵活。
    13、检查电流表指针是否在零位。
    四、操作方法
    1、设备操作方法
    （1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。
    （2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。
    （3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立既停止运转。
    （4）设备正常运行后再开始给矿。
    （5）停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。
    （6）停止油泵给油。
    2、机开车操作顺序：
    （1）首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。
    （2）按启动按钮。
    （3）将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。
    （4）将短路刀闸合上。
    （5）观察电流表指示是否正常。
    （6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。
    3、停车操作顺序：
    （1）停车前应先停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，再停止破碎机。
    （2）由运转人员按下停车按钮。
    （3）将油浸变阻器手轮转回到零位，打开短路刀闸开关。
    （4）无通知停电或带负荷停车后，须将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。

参考资料：

旋回式破碎机的发扎历史较长远，早在19世纪80年代就开始应用于工业生产当中。旋回破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机 。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。

旋回式破碎机的操作注意事项

在破碎机进入正常破碎工作之后，操作人员必须遵守和注意一下事项：

检查运转情况，破碎机内部不应有异常敲击声。如有不正常声音及一切不正常的情况，应立即处理，特殊情况应立即停止运转。给矿粒度不许大于给矿口的0.8倍，排矿溜槽及破碎圆锥下部不要被矿石堵住，否则矿石会被破碎锥体抬起矿粉进入偏心轴里去，造成事故；注意油泵的运转，经常检查各处的油流指示器，油温及油压的指示数等。油经过冷却器后的温度不应高于45～53℃，回油温度不应高于60℃，并按时向上部悬挂装置给油；注意检查三角皮带的松紧情况，可用大拇指下压三角皮带测定张力，下压如果不超过1.5cm，则松紧合适(测定必须在开车前或停车后)。检查有无断裂现象，并注意三角皮带不要粘上油；应经常检查横梁、中架体和机座之间连接销钉是否松动及沿圆周15.0mm间隙是否相等；检查各部衬板有无松动，缺少及严重磨损情况； 严格检查给矿情况，切实防止锤头、钎头等金属物进入破碎腔内；在运转中发生意外事故，如溜槽被矿石堵住，给油停止或油温超过60℃及圆锥齿轮有敲击声，应立即按规定程序处理。

破碎机停车的顺序应该是：先停止破碎机的给矿，待破碎机腔内的矿石全部排掉后，方可停止破碎机，最后停止运输机。