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年产2*6000万块煤矸石烧结砖项目
一 目的和意义
在煤炭生产和加工过程中会产生大量的煤矸石，煤矸石山已经成为我国煤矿的一个特有 标志。煤矸石的大量堆存给矿区生态环境带来种种负面影响，如占用土地、污染环境、破坏 景观等。但煤矸石不是一种简单的废弃物，而是可以利用的资源，可以替代粘土生产建材等。
目前，我国有煤矸石山1500多座，累计堆存煤矸石34亿t以上，占地20多万亩。临汾市作为中国煤炭之乡，随着经济规 模的扩大和我国对能源需求的不断增长，煤矿煤矸石与洗煤厂煤矸石的产生量还会增加。因此，进一步发展 煤矸石综合利用具有十分重要的意义。
1进一步推进煤矸石综合利用的重大意义
1.1保护耕地，减少占地
保护耕地是关系到我国粮食安全和保证13亿人吃饭的一件大事。我国的土地资源非常紧缺， 人均耕地占有量只有1.59亩，仅为世界人均水平的43%。随着国民经济的发展，每年因基础 设施建设、城市用地增加及自然灾害损毁等原因造成耕地的大量损失。因采煤造成的地表 塌陷和煤矸石堆存也是耕地损失的原因之一。据有关部门估计，我国每年新增煤矸石1.0 ～1.2亿t，占地6000多亩。综合利用煤矸石，不仅可以减少对土地的占用（包括煤矸石建材 替代粘土砖减少的耕地破坏），用煤矸石做塌陷区的充填或回填材料，还可以使因采煤塌陷 的土地得到复垦。所以煤矸石综合利用对于保护我国十分珍贵的土地资源，意义十分重大。
1.2减轻矿区大气污染和地下水污染
我国有237座煤矸石山曾发生过自燃，目前仍有134座矸石山在不同程度地燃烧。 煤矸石 自燃不仅白白浪费了宝贵的资源，燃烧过程中排放的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物及烟尘 等，还严重污染大气环境，危害矿区人民的身体健康。煤矸石经雨水淋溶形成的酸性水渗透 到地下，会污染地下水。因此，综合利用煤矸石，可以减轻矿区的大气污染和地下水的污染 。
1.3改变煤矿旧形象，开辟矿区新产业
煤矸石综合利用不仅可以变废为宝，而且还有助于改变煤炭和煤矿的“肮煤矸石综合利用不仅可以变废为宝，而且还有助于改变煤炭和煤矿的“肮脏”形象，使煤炭 产 业成为不产生或少产生“公害”的产业。有些煤矿提出“石头变砖头，砖头砌高楼”，“制 砖不用土，烧砖不用煤”的口号。
1.4促进产业转移和劳动力再就业
据不完全统计，到2000年末，我国因资源枯竭关闭报废的矿井488处，注销生产能力万 t。由于煤炭资源的枯竭，使矿井产量递减以至最终报废关闭，导致大量工人失业。 寻求产业转移和劳动力再就业成为衰老报废矿区的头等大事。煤矸石综合利用则是有发展前 景的接替产业之一。我国每年产生的煤矸石、煤泥等低热值燃料，按热量折算约为1500～1800万t标准煤 。综合利用好这些资源，不仅促进了 产业转移、劳动力再就业，甚至还会因其含有特殊成分而成为煤炭城市待开发的“金 矿”。
国办发33号《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，掀起了推广使用非黏土类新型墙材与建筑节能的大潮，正猛烈地撞击着黏土类传统墙材的根基。随着时代发展和社会进步，黏土类传统墙材必然要被淘汰出局，退出墙材市场，这是经济社会发展的必然选择。
黏土类传统墙材不利于建设资源节约型社会建设资源节约型社会，是构建社会主义和谐社会的重要组成部分，是经济社会发展的必然要求。《中共中央关于构建社会主义和谐社会若干重大问题的决定》明确指出：统筹人与自然和谐发展，推进节约发展、清洁发展、安全发展，实现经济社会全面协调可持续发展。黏土类传统墙材的生产方式是以消耗大量优质黏土资源为基础的，不仅严重破坏耕地，浪费土地，而且也严重破坏了自然资源，污染环境。我们所见到的黏土砖窑四周，都是几十亩大小的深坑大塘，原来的植被被破坏了，优质黏土遗失殆尽，卵石裸露，无法复耕，环境变得十分恶劣，给当地带来生态退化、耕地危机等一系列问题，造成人与自然的不和谐。随着我国经济快速增长和人口不断增加及城镇和工业建设用地的不断扩张，人与土地的矛盾已日益严峻和尖锐，在威胁粮食安全的同时，对我们的生存和发展也构成严峻挑战。我国是一个人口众多、资源相对不足、生态先天脆弱的发展中国家，面对资源紧张的国情，我们必须时刻绷紧节约资源这根弦，决不能贪图眼前的利益，干砸子孙饭碗的蠢事，如果每座黏土砖窑每年毁田烧砖浪费几亩几分土地资源，全国数额就非常大；如果拆除每座黏土砖窑每年节约几亩几分土地资源，全国就是一笔巨大的财富。黏土类传统墙材与落实科学发展观、建设资源节约型社会、走可持续发展的道路相背离，必定要被社会所淘汰。
黏土类传统墙材不利于住宅产业化的推进住宅产业化是一个新兴的产业，不仅是对建筑业传统落后的施工方式的革命，同时是对建材业传统落后的生产方式的革命，更是对黏土类传统墙材的一场深刻的革命。住宅产业化在我国虽然起步较晚，但良好的开局已彰显出产业的强大生命力。
而黏土类传统墙材是住宅产业化推进过程中的严重障碍。首先，黏土类传统墙材不利于住宅建筑标准化、住宅部品部件生产工业化、施工安装装配化。第二，黏土类传统墙材需占用场地堆放材料，不能随工程进展，边建边造，边运输，边吊装，施工中产生很多的建筑废料和建筑垃圾，对周围人文环境和绿化美化造成影响。第三，使用黏土类传统墙材，建筑工人劳动强度大，生产效率低，据资料介绍，实现住宅产业化，可以使住宅建造过程中的资源利用更为合理，现场垃圾减少83%，材料损耗减少60%，可回收材料60%，建筑节能50%以上，建筑工人劳动生产率提高，项目施工周期从传统生产方式下的20个月，缩短至工厂化生产方式下的5个月，缩减工期75%.随着住宅产业化的进一步深入推进，黏土类传统墙材在建筑市场将没有立足之地。
黏土类传统墙材不利于打造绿色宜居建筑推动建筑节能，发展绿色建筑，是建设资源节约型、环境友好型社会、保护生态环境、实现可持续发展的必然选择。黏土类传统墙材不是绿色建材，是以牺牲资源、浪费能源、破坏环境为代价的，是用原始落后的生产方式生产的，工艺落后，科技含量低，不具有可持续发展性。再者，黏土类传统建材不能满足居住功能的建造方式和方法，时代的发展带来人们思想观念的新变化，科学合理利用资源和能源、保护环境和生态意识得到了加强，对住宅质量和功能的要求在不断提高，人们建房不再是只要求单一的遮风挡雨功能，而是追求健康安全、方便舒适、节能环保多功能的生活空间。建造绿色建筑，一定要使用具有可持续发展性、科技含量高、经济和社会效益好的非黏土类绿色建材，因为绿色建材既能满足当代人的需要，又不危害子孙后代，创造与自然环境和谐统一的人居环境，是绿色建筑的根本目标之一。2007年3月召开的第三届国际智能、绿色建筑与建筑节能大会又提出“绿色建筑从绿色建材的源头抓起”的新理念，我们有理由相信，节能、环保型的非黏土类绿色建材将越来越多地被广泛推广使用，以消耗资源为代价的黏土类传统墙材必将被非黏土类新型绿色建材所替代。
黏土类传统墙材不利于新型建材快速发展黏土类传统墙材长期以来一直是我国房屋建筑围护结构的主要用材，特别是黏土实心砖稳坐第一把交椅，成为墙材业的龙头老大，形成黏土类墙材一统墙材市场的局面。在国家大力倡导和推广非黏土类新型墙材，禁止使用黏土实心砖的新形势下，墙材市场呈现出多元结构，但黏土类传统墙材抢占市场的格局并没有被彻底打破，以实心砖、多孔砖等为主的黏土类传统墙材在一些地方仍然主导着墙材市场。非黏土类新型建材是墙材革新的产物，是科技发展的新成果，能大量利用废渣及废弃物，是发展循环经济的主要途径之一，同时可以节约大量的土地资源。有的新型墙材不使用黏土，如煤矸石空心砖、石膏砌块和墙板等，完全用废弃物或其他物质作为主要生产原料，在生产过程中降低能源消耗，无污染，环保卫生。由于生产工艺先进，科技含量高，产品品质好，性能优良，不仅可以改善房屋建筑功能，还可以延长建筑部件的使用寿命，最大限度地增加和谐因素，最大限度地减少不和谐因素。
在建筑施工方面，非黏土类新型墙材废除了传统的手工瓦刀作业，减少了模板和脚手架的使用量，免除了多道施工作业程序，大大降低了工人劳动强度，提高了劳动生产率，而且非黏土类新型墙材有利于住宅产业化的快速发展。
2007年我国经济工作重点之一是大力推进资源节约，以节能降耗和污染减排为抓手，促进经济结构调整，积极开展资源综合利用，发展循环经济，加强环境保护，全面推行清洁生产，大力发展环保产业，这为非黏土类新型墙材的快速发展提供了强有力的政策支撑，而黏土类传统墙材的市场会越来越小，直至退出建材市场。
总之，终结黏土类传统墙材主导长达上千年墙材市场的历史，这是时代的选择，是科技发展的选择，是社会经济发展的必然选择。
1.5利用煤矸石制砖
目前我国的墙体材料产品中95%是实心粘土砖，现在全国有砖瓦企业约11万个，生产粘土砖 多达7000亿块，占地500万亩，每年耗土量相当于110万亩土地，实际毁田数十万亩，耗能达 7000多万t标煤，对比一下没钱想创业。成为一个破坏耕地、消耗能源的大户。为此，国家制定了一系列限制粘土 砖，发展新型墙体材料的政策。
目前全国煤矸石砖生产企业仅有近千家，年生产矸石砖60亿块，仅占粘土砖产量的0.8%，利 用煤矸石1600万t，年节约土地近万亩，节煤60万t标煤。此外，全国利用煤矸石生产粘土内 烧结砖的（平均掺矸量15%左右）厂家较多，每年生产矸石内烧结砖500亿块，年利用煤矸石 量1800万t。中国建材西安墙体材料研究设计院用煤矸石、粉煤灰和尾矿等固体废弃物生产烧结空心砖已有30余年的历史，在煤矸石制砖 生 产工艺研究、设计和设备制备方面有着丰富的经验，目前他们已为全国大部分地区建成近14 0余条不同技术档次的空心砖生产线，为全国几百家空心砖厂进行了生产调试。公司所属设 备制造企业生产真空挤砖机、自动切条机、自动切坯机和工业窑炉、窑车等成套技术设备， 除此之外，公司还有科研所、技术中心，可跟踪当今国内外先进的技术、设备信息，为用户 提供所需的工厂工艺设计，并提供培训和调试等一条龙服务
“十五”期间，煤矸石生产新型墙体材料将进入一个高速发展阶段，配合城市限制使用粘土 砖和煤矿产业结构的调整，一些城市和矿区将煤矸石生产新型墙体材料—承重和非承重空心 砖作为发展的重点。如北京将建设10多条煤矸石生产线，生产煤矸石空心砖10亿块，一些城 市和矿区纷纷开工建设煤矸石砖厂。预计到“十五”末，煤矸石砖的年产量将达到200亿块 ，呈现高速发展的态势。
1． 一、矸石综合利用是一项长期的技术经济政策
煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生的固体废弃物，每年的排放量相当于当年煤炭产量的10%左右，目前已累计堆存30多亿吨，占地约1.2万公顷，是目前我国排放量最大的工业固体废弃物之一。煤矸石长期堆存，占用大量土地，同时造成自燃，污染大气和地下水质。煤矸石又是可利用的资源，其综合利用是资源综合利用的重要组成部分。"八五"以来煤矸石综合利用有了较大的发展，利用途径不断扩大，技术水平不断提高。但我国煤矸石综合利用技术装备水平还比较落后，产品的技术含量不高，综合利用发展也不平衡。大力开展煤矸石综合利用可以增加企业的经济效益，改善煤矿生产结构，分流煤矿富余人员，同时又可以减少土地压占，改善环境质量。因此，煤矸石综合利用是一项长期的技术政策。
煤矸石综合利用要坚持"因地制宜，积极利用"的指导思想，实行"谁排放、谁治理"、"谁利用、谁受益"的原则。将资源化利用与企业发展相结合，资源化利用与污染治理相结合，实现经济效益、环境效益、社会效益的统一。
煤矸石综合利用技术以巩固、推广为主，完善、开发并举。巩固已有的技术成果，推广技术成熟、经济合理、有市场前景的技术，逐步完善比较成熟的技术，研究开发新技术，积极引进国外先进技术和装备，在消化吸收的基础上努力创新，不断提高煤矸石综合利用的技术装备水平，促进煤矸石的扩大利用分析成果推广后的直接和间益。
2． 为了鼓励发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持工业废渣综合利用
国务院令第82号、国发「1992」66号、财税字「1995」44号、国办发「1999」72号、财政部国家税务总局「2001」198号等文件规定：
1．发展新型墙体材料的基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。
2．发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目，可享受政策性贷款。
3．发展新型墙体材料项目，引进国外先进设备，免征进口设备关税和进口产品增值税。
4．凡企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、粉煤灰作主要原料，生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税5年。
5．对企业生产的原料中掺有不少于30%的煤矸石、炉渣、粉煤灰及其它废渣的建材产品，免征产品增值税。大眼猪品牌童装。
6．排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费，对利用废渣生产新型墙材的企业，排渣单位应积极给予支持，有条件的还可以给予补贴。
7．对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税，对生产实心粘土砖企业应征收土地使用税。
8．对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。
9．在城市建设中限制使用实心粘土地砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级MU10以下的实心砖在5层以上的建筑中使用。
10．将发展节能建筑和新型墙材建筑纳入城市建设总体规划，确保新型墙材建筑每年按一定比例增长。
11．积极推行按使用面积计算房屋售价。
12．对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体材料“专项基金”，用于墙材企业的技术改造和建筑应用技术研究与开发。
13．各地从技术改造资金中划拨一定比例用于墙材企业技术改造。
14．采暖地区要按期达到国家颁布的《民用建筑节能设计标准》，非采暖地区要结合改善建筑物热环境制定应用新型墙体材料的具体规划，并大力组织实施，以此推动新型墙体材料和保温隔热材料发展，促进节能建筑全面推广。
15．大中城市对节能建筑和新型墙材建筑，可根据当地情况，适当减免城市设施配套费用。
二 项目背景
煤矸石是煤矿和洗煤厂不可避免的废渣，在项目所在地周围每年都有各大煤矿与洗煤厂排出煤矸石大量堆积，占用了大量土地，而且长期日晒雨淋，自然散发出SO2等有害气体，所含硫酸盐和重金属污染水源，对环境造成不良后果。为了我们子孙后代的生存，保护生态环境，节约土地资源，充分利用大量堆积如山的煤矸石，刻不容缓。
煤杆石烧结多孔砖、空心砖是节能型墙体材料的一种，主要代替实心粘土砖用于永久性建筑。由于该产品具有自重轻、强度高、良好的承载抗震性能，具有优良的保温、隔热、隔音特点，在使用时，施工周期短，综合造价低，因此有着广阔的市场。这种烧结砖的使用对于保护和节约耕地、治理环境、缓和能源危机、提高建筑功能、改善居住条件、实现住宅产业现代化有着重大的现实意义。
利用煤矸石生产的烧结多孔砖、空心砖，http://www.hnfzb.gov.cn。它具备了优越的物理性能及其它优点，除生产中的节能、省土之外，还有显著的社会环境方面的效益，减少了环境污染，减轻了建筑物自重，增加了建筑物的抗震能力，与实心砖相比，不但节约运输费用，而且节约了砌筑砂浆，提高了施工工效，缩短了施工工期；其三，在降低了建筑物造价的同时，在建筑物的隔热保温性能上大大提高。最近研究得到的结果表明，在北方采暖地区，空心砖建筑对冬季采暖来讲可节能30%。用空心砖盖房与用实心粘土砖相比，综合造价可节约95元/平方米。煤矸石烧结多孔砖、空心砖必将为建筑材料工业和建筑业提供优质的产品。煤矸石烧结空心砖在2000年先后被国家经贸委确定为"国家高新技术产业发展项目"，被国家环保局确定为"环保最佳实用技术推广项目"（A类）
本项目的建设，充分利用煤矸石，减少其侵占土地，污染环境。适应了国家墙改政策和社会发展的需要以及地区的发展规划，是符合墙体材料发展方向的。根据国家“九五”墙改规划，新型墙体将达总量20％以上，这样采用煤矸百空心砖可达7亿块，但目前临汾市空心砖供需矛盾非常突出。经市场调查市场所用空心砖都是从外地购回，因此空心砖在临汾市有看广阔的发展前景和良好的销售市场。煤矸空心砖在税收方面享受许多的优惠政策，尤其是在土地复垦方面，会给企业带来更多的实惠，加之空心砖的物理性能优良，砌筑效率高，减少自重，深受施工单位、建设单位的欢迎。总之，煤矸石空心砖在环境保护、墙体改革，节约耕地、节能降耗等方面都具有相当的优势，并有政府各种政策的大力支持。因此有极好的开发前景。
三 课题的理论和实践依据
矸石综合利用的主要技术原则
煤矸石综合利用以大宗量利用为重点，将煤矸石发电、煤矸石建材及制品、复垦回填以及煤矸石山无害化处理等大宗量利用煤矸石技术作为主攻方向，发展高科技含量、高附加值的煤矸石综合利用技术和产品。
加强煤矸石资源化利用的评价工作，对煤矸石的分布、积存量、矸石类型、特性等进行系统研究和分析，逐步建立煤矸石资料数据库，为合理有效利用煤矸石提供翔实可靠的基础资料。根据煤矸石的矿物特性和理化性能确定综合利用途径。
煤矸石建材及制品，以发展高掺量煤矸石烧结制品为主，积极发展煤矸石承重、非承重烧结空心砖、轻骨料等新型建材，逐步替代粘土；鼓励煤矸石建材及制品向多功能、多品种、高档次方向发展。
含有用元素的煤矸石，在技术经济合理的前提下，按照先加工提取、后处置的原则，分采分选；对暂时不能利用的要单独存放，不应随废渣一起弃置。
新建煤矿(厂)应在矿井建设的同时，制定煤矸石利用和处置方案，不宜设立永久性矸石山。老矿井的矸石山，应因地制宜有计划地治理和利用，让出或减少所压占土地。；
我国煤炭年产量约十亿吨，居世界第一位。煤炭生产和加工中产生的固体废弃物—煤矸石，目前累计堆存近40亿吨，占地1.2×104 ha，而且每年约以一亿吨的速度递增。煤矸石已是我国排放量最大的工业固体废弃物之一。煤矸石长期堆存和自燃，不仅侵占大量珍贵土地，而污染大气和地下水质，构成了对环境的威胁。
世界上许多国家都很关注煤矸石的利用，将其称为“新资源”。法国、波兰、前苏联、英国、美国、芬兰等利用煤矸石生产建筑材料。法国、英国、前苏联用煤矸石生产烧结实心砖和空心砖，取得成功的经验。我国政府对此高度重视，提出了“因地制宜，积极利用”的方针，并采取一系列政策，如资金补助、贴息贷款、减免税赋等扶持性措施鼓励煤矸石综合利用。国家经贸委、国家科技部颁布“煤矸石综合利用技术政策要点”。指出“大力发展煤矸石空心砖等新型建筑材料”。已将利用煤矸石烧结砖确定为综合利用煤矸石的主攻方向之一。早在二十世纪六十年代，我国一些煤矿利用煤矸石制造烧结砖。由于国家倡导和支持，我国煤矸石制砖业得到迅速发展。目前，煤矸石砖年产量已达200亿块，年综合利用煤矸石约5000万吨。
利用煤矸石制砖主要的好处是：
?烧砖不用燃料，节省能源
我国利用煤矸石烧结砖，一般采用全内燃焙烧技术，即用煤矸石自身的发热量提供的热能来完成干燥和焙烧的工艺过程，不需外投燃料。因此，每万标块煤矸石砖比粘土砖节省煤炭1吨标煤。实践表明，每万标块煤矸石砖可资利用的余热相当0.12吨标煤。节能与余热利用相加，每万标块煤矸石砖比粘土砖可节省1.12吨标煤。我国年产200亿块煤矸石烧结砖，每年则可节省224万吨标煤。
?制砖不用（少用）土地，节约土地资源
据有关资料，每生产1万块粘土砖相当破坏土地0.02亩(13.3M2)，而煤矸石砖不用土地，或少用（30%）土地。我国年生产的200亿煤矸石砖，则每年可节约土地28，000～40，000亩（1866.7～2666.7ha)。每万吨煤矸石占用土地0.45亩(300M2),年利用煤矸石3500～5000万吨,则可腾出煤矸石占地1575～2250亩(105.0～150.0ha)。以上两项合计，我国年生产3000亿煤矸石烧结砖可节约土地～亩(1971.7ha～2816.7ha)
?变废为宝，减少环境污染
煤矸石长期堆放，尤其自燃，散发着大量有害气体，污染大气和水源，危害植物的生长、人类的健康。利用煤矸石烧砖不仅减少煤矸石的污染，而且变废为宝，在生产中不再产生新的固体废弃物。
?建厂投资少，企业效益高
以建设年生产能力6000万标、块全自动化烧结空心砖的工厂投资为例：粘土砖一般应采用二次码烧工艺，建厂总投资约2600万元（人民币）;而煤矸石烧结砖工厂一般采用一次码烧，建厂总投资约2430万元（人民币），建厂总投资减少6.5%。烧结煤矸石砖和粘土砖的制造成本相当，而烧结煤矸石砖工厂享受国家免增值税（销售收入×6%）和所得税（利润总额×33%）的优惠政策。仅此，煤矸石烧结砖厂比粘土砖厂增加效益150～200万元
四 项目建设规模及内容：
本项目建设占地面积约70亩，所占地为原临汾市康鑫洗煤厂废弃场地，属四荒地，场地内有深水井一眼，交通电力便利，拟新建煤矸石烧结多孔砖生产线二条，办公及宿舍楼二幢，车库8个，厂区硬化平方米。
采用国内先进、稳妥可靠的生产工艺及设备，重点推广全煤矸石承重多孔砖和非承重空心砖，要向高技术方向发展，主要是发展高掺量、多孔洞率、高保温性能、高强原料的均化处理，逐步改造软塑成型、自然干燥工艺，利用砖窑余热干燥砖坯，推广有余热利用系统的节能型轮窑和隧道窑；积极发展硬塑、半硬朔成型和隧道窑干燥与焙烧连续作业的全内燃一次码烧工艺，提高机械化和半自动化水平。
鼓励消化吸收国外先进制砖技术和设备，提高利废建材的技术装备水平。改进原料的中、细碎设备，发展高挤出力、高真空度挤出机，配套完善2*6000万块/年承重多孔砖和非承重空心砖全套设备和工艺；完善开发高质量的外承重装饰砖和广场、道路砖。
煤矸石烧结多孔砖执行GB-92标准。煤矸石烧结空心砖和空心砌块执行GB-92标准。。
六、市场预测及分析：
初步分析，煤矸石烧结砖的使用对于保护和节约耕地、治理环境、缓和能源危机、提高建筑功能、改善居住条件、实现住宅产业现代化有着重大的现实意义。
据在测算，用空心砖盖房与用实心粘土砖相比，综合造价可节约95元/平方米。煤矸石烧结多孔砖、空心砖必将为建筑材料工业和建筑业提供优质的产品。
七、项目技术特点：
本项目为具有融资性质的生产类项目。
八、投资估算：
该项目总投资5600万元人民币，其中内部筹资200万元人民币，外部筹资5400万元。工程分两期建设，一期工程第一条生产线建设投资估算3800万元人民币，二期工程第二条生产线建设投资估算1800万元人民币。
五 煤矸石烧结空心砖技术及设备
1．"交钥匙"工程，中国建筑材料集团公司西安墙体材料研究设计院设计并承包建设整体服务交给我们成功的工厂。
2．设备成套，为我们提供统一的技术保障。
3．大产量系列化，实现我们经济规模的理想。一条生产线即可达到年产3000万标块的能力。
4．自动化程度高，使砖厂充满现代化气息。
5， 超值的售后服务，公司下属的两个空心砖厂保证我们的培训、指导安装和调试等服务，使我们对成功更有信心。
现代化煤矸石制砖生产线特点：
1.采用100%煤矸石为原料；
2.焙烧时不外投任何燃料，而且窑炉余热还可供车间、办公楼等一万平方米建筑取暖；
3.生产线采用四台程控机和一台计算机联网控制；
4.为了提高产品质量，原料处理采用二次破碎，陈化72小时，轮碾机碾炼等一系列处理工序，使物料粒度﹤3mm；
5.成型工段采用半硬塑挤出，成型含水率15-16%，挤出压力最高可达3.8MPa。挤出的泥条为双条，表面光洁，强度高；
6.切割及码坯均采用全自动化控制，可以根据预先设定好的砖的规格尺寸进行工作；
7.干燥、焙烧采用一次码烧工艺。铠装隧道窑，全长231.94米，宽9.23米，焙烧最高温度1050℃，属亚洲之首，窑上控制采用热电偶与计算机控制使烧成过程按预定的焙烧曲线进行。
六 实施技术方案
a、技术方案
（一）.生产方法
1.生产线组成
该生产线由联合车间、变电所及总体工程组成。
2.生产方法
采用一次码烧生产工艺，主要包括原料制备、陈化、成型、干燥和焙烧工段。
3.工作制度
工厂全年工作日为330 天，其中原料制备、成型为二班制，每班7.5 小时；干
燥、焙烧、供电为三班制，每班8 小时。
4.原料配比
根据原料试验报告暂定原料配比为：
煤矸石：粘土＝90% ：10% （重量比）
b.工艺流程
煤矸石 粘土
↓ ↓
皮带廊 装载机
↓ ↓
刮板输送机 箱式给料机
↓ ↓
钢料仓 除石对辊机
↓ ↓
圆盘给料机 高速细碎对辊机
↓ ↓
锤式破碎机
↓
刮板输送机
↓
斗式提升机
↓
刮板输送机
↓
钢料仓
↓ 筛上料
电磁振动筛
↓
箱式给料机
↓
水→双轴搅拌机 ←←←←←
↓
可逆配仓胶带机
↓
陈化库
↓
多斗挖掘机
↓
带式输送机
↓
箱式给料机
↓
水→ 搅拌挤出机
↓
双级真空挤砖机
↓
自动切条机
↓
自动切坯机
↓
翻坯机组
↓
码坯机
↓
液压步进机
↓
回车输送机
↓
摆渡车
↓
干燥液压顶车机
↓
干燥窑
↓
出口拉引机
↓
隧道窑液压顶车机
↓
隧道窑
↓
出口拉引机
↓
摆渡车
↓
回车输送机
↓
卸 砖
↓
成品堆场
c.工艺技术来源
煤矸石烧结砖生产技术是我国综合利用煤矸石的一项成熟技术。西安墙体材料
研究设计院研究开发出适合我国国情的煤矸石烧结砖生产技术，利用煤矸石生产烧结砖，在国内一些砖厂推广后，取得了良好的经济效益和社会效益。
本项目选择工艺技术的原则如下：
(1).吸收国内众多生产煤矸石空心砖厂的生产经验，并结合本项目的实际情况，
选择经济可行的工艺方案。
(2).根据原料的性能及主要工艺设备的性能，选择工艺技术。
根据上述原则，本项目拟采用一次码烧工艺，建设年产6000 万块煤矸石烧结砖生产线。该项目以煤矸石为原料生产烧结砖，采用全内燃烧砖工艺，充分利用煤矸石的发热量。根据原料试验报告， 使用该煤矸石制砖发热量过高，需掺加部分粘土。
按照煤矸石：粘土＝90% ：10% （重量比）配比，混合料发热量及性能均能满足全内燃烧砖的要求，但设计中应考虑超内燃焙烧。主要设备有锤式破碎机、振动筛、除石对辊机、高速细碎对辊机、双轴搅拌机、陈化库、搅拌挤出机、双级真空挤砖机、自动切条机、自动切坯机、码坯机、干燥窑、隧道窑。
d.工艺流程说明
1．原料制备
生产线使用的煤矸石，在开采后运输前，由人工对煤矸石中的大块砂岩进行剔除，以确保产品质量。
厂外粗破过的煤矸石经皮带廊运至厂内后，送入刮板输送机分料，由圆盘给料机均匀喂入4 台锤式破碎机破碎，出料粒度小于5 毫米。然后再由刮板输送机、斗式提升机输送至刮板输送机均匀分配给2 台振动筛进行筛分，筛上料继续回到锤式破碎机破碎，小于2mm 的筛下料进入箱式给料机送入双轴搅拌机。粘土由汽车运至存土库，再由除石对辊机粗破除石，进入高速细碎对辊机细碎，小于1mm 的料进入双轴搅拌机与处理好的煤矸石一起加水搅拌。
2．原料陈化处理
搅拌后的原料送入陈化库进行陈化处理，由布料皮带机按一定规律，将原料均匀地分布在陈化库中，经3 天以上充分陈化后，由多斗挖掘机均匀挖出。
3．成型
陈化后的物料，经搅拌挤出机加水搅拌挤出碾炼，然后进入真空挤砖机挤出成型，挤出泥条经自动切条机、自动切坯机切割成要求尺寸的砖坯，经翻坯、编组由码坯机码上窑车，以备干燥。
4.干燥、焙烧
干燥与焙烧采用一次码烧工艺。干燥窑采用内宽4.6 米的隧道式干燥方式，该生产线采用2 条干燥窑。干燥热源利用隧道窑焙烧的余热。通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。隧道窑采用内宽为4.6 米大断面窑型，窑体结构设计成平吊顶结构。采用内燃焙烧砖工艺，热源来自砖坯内燃料。由煤矸石所含热量来满足烧砖工艺要求。多余的热量经换热器换出，可用于车间采暖及生活设施采暖。隧道窑设有排烟系统、循环系统、余热系统、冷却系统和车底压力平衡系统。该窑产量高、断面温差小、保温性能好，窑炉设自动控制系统，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。
e.物料平衡表
表4-1 物料消耗表
物料名称
单 位 万块用量
用 量
年用量
日用量
班用量
小时用量
成 品
万块
6000 18.18 9.09 1.21
成 型
万块
6648 20.15 10.07 1.24
煤矸石
吨
27.3 496.4 248.2 33.1
立方米
18.2 109*200 330.9 165.5 22.1
电
万千瓦时
0.06 360
生产用水
吨
3.38 61.54.1
润滑油
千克
0.5 3000 9.1
柴 油
千克
6.8 123.6
二、主要设备方案
（一）.机械化装备水平
该生产线从原料运输、处理、成型、干燥、焙烧等工序实现了机械化作业，局部工序实现自动化作业，焙烧窑的烧成过程使用微机控制，整条生产线经济适用。
（二）.主要设备选型
粗碎利用原有煤矸石破碎设备用皮带廊送至生产线，中碎选用锤式破碎机，再由振动筛保证原料出料粒度小于2 毫米，生产工艺及设备能保证产量和质量。
挤砖机是整个生产线上的关键设备，要求：
（1）.挤砖机能够满足煤矸石砖成型的需要，满足一次码烧坯体硬度要求。
（2）.挤砖机具有较高的真空度。
（3）.产量满足工艺要求，单台设备小时产量大于1.4 万块普通砖，成型合率95%。压力3.0 兆帕，该机具有以下特点：
?适用于煤矸石等硬质低塑性原料半硬塑高压挤出成型，特别适合于烧结空心砖一次码烧工艺。
?绞刀为自定心结构，可自行校准中心，消除摆头弊端，为国内首创。
泥缸衬套采用非金属耐磨材料，可用一年以上。
?减速机为硬齿面、软硬齿面齿轮，油泵强制润滑，传动功率大，效率高，
噪音低，运行平稳。
?活塞式气动离合器，自动补偿，无需维修，便于自动控制。
?全钢焊接结构，构件强度高，经人工时效处理，造型美观大方。
（三）.主要设备技术性能
1.锤式破碎机
型 号 XCP10/08
最大进料粒度 50 毫米
出料粒度 ＜5 毫米
生产能力 20-40 吨/时
装机容量 75 千瓦
重 量 5.5 吨
2.电磁振动筛
型 号 MVS2435
筛网规格 3.5×2.4 米
出料粒度 3 毫米
生产能力 34-42 吨/时
装机容量 2.1 千瓦
3.双轴搅拌机
型 号 SJ33/60
生产能力 60 立方米/小时
有效搅拌长度 3.3 米
装机容量 55 千瓦
重 量 7 吨
4.液压多斗挖掘机
生产能力 40m3/h
料斗容积 0.034m3
装机容量 20.9KW
5.搅拌挤出机
型 号 SJJ33/60
生产能力 60 立方米/小时
有效搅拌长度 3.3 米
装机容量 90 千瓦
重 量 10 吨
6.双级真空挤砖机
型 号 JZK60/70-38
生产能力 ≥1.4 万块/小时
成型水份 16～18%
许用挤出压力 3.8 Mpa
真空度 ≤-0.092 兆帕
装机容量 343 千瓦
重 量 32 吨
7.自动切条机
该机为全自动操作，垂直切割，具有两级安全防护装置。
型 号 ZQT600×200
最小切长 240 毫米
最大切割断面 600×200 毫米
切割速度 30 次/分
电机功率 0.75 千瓦
8.自动切坯机
采用程控机控制，全自动操作，无机械离合装置和滑动摩擦件接触，钢丝
的自由调整可满足各种砖坯的切割。
型 号 ZQP24
最大切坯次数 15 次/分
切坯数量 24 块/次
电机功率 3.75 千瓦
（四）.干燥与焙烧设备
1.干燥与焙烧热工设备的确定
该生产线采用一次码烧工艺，干燥窑与焙烧窑一字型布置。
（1）.码窑形式及码坯方式
以240×115×90 KP1 承重多孔砖为主，在窑车行进方向码成独立的三垛，垛间距为430mm。共14 层，每层336 块，每垛1568 块，每车4704 块KP1 砖。
（2）.窑车尺寸与数量
长×宽×高 4350×4660×840 毫米。
窑车数量共150 辆。
2．热工设备特点
（1）干燥窑
①干燥形式
采用干燥窑与焙烧窑分开，工作系统相对独立的大断面单通道干燥窑。干燥的热源为焙烧窑的冷却带余热、焙烧带前部高温烟热、窑顶空腔换热和车底空气换热。送风方式为分散送风，另设一道温度调节进风口，排潮采用集中排潮，由排潮风机抽出，经管道排空。
②.结构
干燥窑墙由红砖砌体和钢筋砼构造柱组成，顶为现浇钢筋砼板。为保证窑内气体流动不受外界气候影响，更好地保证进车端的封闭性，在进车端设有两道窑门，两道窑门之间设有一个车位的预备室。二道门的设置消除了由于进车所产生的窑内气氛紊乱，保证了窑内温度的平稳。在干燥窑顶及墙上设置了相应的测温、测压孔。
③.工作系统
a.顶送风系统
干燥室热源为隧道窑制品冷却热及高温烟热, 来自隧道窑的余热通过外部管路系统送至隧道干燥室顶部送风口，送风口设置在坯垛之间，热风由出车端向进车端运动,均匀地穿过坯垛将砖坯水份带出。送风口采用多排长孔形式，在隧道干燥室尾部形成多个涡旋气流，保证了整个横断面坯垛上下、左右温度和湿度的均匀性。
b. 排潮系统
充分吸湿后的低温高湿度废气由排潮风机排出干燥室，多个排潮孔设置成长条孔形，位于坯垛中间，使废气沿整个干燥室的横断面均匀排出，排出的湿气量可以通过人工或自动装置调整，保证干燥室前部空气温度满足干燥工艺要求。
c.温度压力测控系统
为保证干燥效果，送热系统中设有调节温度的送风口，并设有测温和测压孔作为调节和控制的依据。
d.窑车运转系统
由顶车机、出口拉引机等组成，保证窑车按制度进出车。
（2）.焙烧窑
① 焙烧形式
焙烧设计为100%内燃，焙烧过程中无需外加燃料。焙烧窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维保温，其中高温带采用空腔换热。侧墙用370 毫米红砖承重墙，中温及高温段采用耐火砖作为内墙，硅酸铝纤维、轻质保温砖保温。
②.结构特点
窑体结构设计成平吊顶结构，焙烧窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维保温，高温带顶部采用空腔换热，使窑顶轻且承重结构安全。侧外墙用370 红砖承重墙，中温及高温段采用耐火砖作为内墙，中间轻质保温砖、矿棉保温，侧墙外有Ⅰ14 加固。下部采用良好的密封设计，窑车与窑车之间采用二道曲折压紧密封，密封材料采用硅酸铝纤维；窑车与窑墙采用曲折密封和砂封，与外界完全隔离。窑车砌筑整体设计和各层材料的选取，是近年来大量实践的总结，按坚固性、密封性、保温性和经济性并结合砖瓦行业特点确定的。进车端的二道门设置和精确的顶车机进车控制，保证了进车期间窑内热工制度的平稳。车下设有风道以及进风口、出风口。
③.工作系统
隧道窑设有排烟系统、抽余热系统、燃烧系统、冷却系统、窑顶换热系统、车底冷却压力平衡系统、温度压力测控系统和窑车运转系统。该窑断面温差小、保温性能好，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。
a.排烟系统
由排烟风机和风管组成，排除坯体在预热过程中产生的低温高湿气体。
b.抽余热系统
预热段高温余热抽出系统保证半成品均匀平稳的升温，使坯体中物理化学反应更加充分进行，消除了传统隧道窑焙烧中产生的黑心、压花、裂纹、哑音等制品缺陷。冷却带余热利用系统将窑内焙烧余热用于成型后湿坯的干燥。
c.燃烧系统
由投煤管及外燃系统组成，内燃不足时可以补充燃料，使坯体都能达到烧成温度。
d.冷却系统
由窑尾出车端门上的二台风机和窑门等组成，使坯体出窑时强制冷却，缩短窑的长度。
e.燃烧温度、压力检测控制系统
可根据制砖原料烧结性能，准确控制焙烧温度和保温时间。
f.车底冷却、压力平衡系统
使各部位窑车上下压力保持平衡，减少了窑车上下气体流动和窑内坯垛上下温差；窑车底部的冷却系统保证了窑车在良好的状态下运行，窑车与窑体处于良好的配合状态，延长了窑和窑车的使用寿命。
3.干燥窑的主要技术参数及附属设施
（1）.技术参数
产品纲领 240×115×53 毫米
240×115×90 毫米(多孔砖)
240×115×240 毫米(空心砖)
产 量 6500 万块（普通砖）/年
年工作日 330 天
工作制度 3 班/天
干燥窑规格 74.75x4.60x2.26 米
窑车规格 4.35x4.66x0.84 米
窑车码坯数 7997 块（普通砖）/车
每通道有效容车数 16 辆
干燥周期 22 小时
干燥合格率 95%
通道数 2 通道
送风温度 120℃
排潮温度 45℃
排潮相对湿度 85～95%
残余水分 6%
（2）.附属设备
a.送热风机
台数 2 台
型号 Y4-73-12№.14D
风量 立方米/小时
风压 922Pa
转速 730 转/分
电机型号 Y250M-8
电机功率 30kw
b. 排潮风机
台数 4 台
风量 立方米/小时
风压 245Pa
转速 960 转/分
电机型号 Y132M2-6
电机功率 5.5kw
c. 液压顶车机
台数 2 台
顶推力 152X2KN
顶推速度 0.05 米/秒
最大行程 1.6 米
装机容量 15kw
d. 双侧顶推式拉引机
台数 2 台
牵引力 40KN
顶推速度 4.03 米/分
最大行程 3.11 米
装机容量 3.0kw
4.隧道窑的主要技术参数及附属设施：
（1）.技术参数
焙烧窑规格 166.1x4.6x2.26 米
每车码坯层数 14 层
焙烧窑有效容车数 36 辆
窑的条数 2 条
烧成周期 50 小时
烧成温度 1080～1150℃
烧成合格率 95%
a.附属设备
a.排烟风机
台数 2 台
型号 Y4-73-12№.14D
风量 立方米/小时
风压 922Pa
转速 730 转/分
电机型号 Y250M-8
电机功率 30kw
b.窑尾冷却风机 T35-11№.7.1A
台数 6 台
风量 立方米/小时
风压 292.7Pa
转速 1450 转/分
电机型号 YT100L2-4
电机功率 3kw
c.车下冷却风机 T35-11№.9A
台数 2 台
风量 立方米/小时
风压 263Pa
转速 960 转/分
电机型号 YT132M1-6
电机功率 4kw
d.进车端门 6080mm×5200mm
电机型号 XWD-4-1/35
电机功率 1.5kw
e.进车端截止门 6080mm×5200mm
电机型号 XWD-4-1/35
电机功率 1.5kw
f.出车端门 6080mm×5200mm
电机型号 XWD-4-1/35
电机功率 3.0kw
g.顶车机 YDS-60-16
电机功率 30kw
h.拉引机 LYS1-001
电机功率 3kw
原料的基本性能，详见《原料测试报告》。各项指标均能满足制砖要求。
b、燃料供应
煤矸石自身所含热量就能满足生产需要，多余热量还能供两条生产线采暖，所以该项目不需燃料
七 投资估算
该项目总投资5600万元人民币，其中内部筹资200万元人民币，外部筹资5400万元。工程分两期建设，一期工程第一条生产线建设投资估算3800万元人民币，二期工程第二条生产线建设投资估算1800万元人民币
第一部分工程费用
万元
1 工艺设备购置费
800
2 工器具购置费
5
3 工艺设备安装费
40
4 设备基础
32
5 厂房
350
6 干燥室及回车线
两条
70
7 隧道窑
两条
400
8 电气设备及安装费
125
9 变电所及设备
42
10 窑炉温度控制
40
11 给排水、采暖
20
12 机修车间
8.5
13 化验室
6
14 总体工程、外线
0
小计
1658.5
工程建设其它费用
1 项目前期费
10
2 建设单位管理费
49
3 勘察设计费
41
4 联合试运转补差费
15
5 生产职工培训费
12.5
6 办公及生活家具购置费
9.4
7 场地平整费
14.5
8 办公用品购置费
7
9 工程监理费
7
10 工程保险费
6.6
11 绿化费
3
小 计
175
合 计
2133.5
流动资金；原材料1000万元，合计：3133.5万元（一条生产线）
八 环境影响评价
1、采用的环境保护标准
1.《中华人民共和国环境保护法》；
2.《大气排放污染物综合排放标准》 GB-96
3.《环境空气质量标准》GB3095-1996 及环发［2000］1 号文对其的修改单；
4.《工业窑炉大气污染物排放标准》 GB9078-96
5.《建设项目环境保护管理办法》 国环字003 号
6.《工业企业厂界噪声标准》 GB-90
7.《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85
8.《污水综合排放标准》GB8978-1996 及环发［1999］285 号文对其的修改
单
9.《地表水环境质量标准》 GB3838-2002
10.《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）
在坚持“三同时”原则的基础上，严格执行国家和山西省地方有关排放标准切实落实各项规划设计条件和设计方案要求，并采取可行的环保措施。
2、项目概况
拟建项目是以煤矸石为主要原料生产新型建筑材料，生产的产品本身就是一种环保和利废产品。生产中的主要污染是原材料破碎过程中的工业性粉尘和隧道窑焙烧过程中产生的烟气。生产中无废水、工业废渣排放，仅有少量设备冷却水和生活废水。生产中设备冷却水流入循环水箱中循环使用，不外排。生活污水经化粪池处理后排放，均不会对环境造成污染。
由于该项目在生产线的工艺流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面给予了综合考虑，以求尽量降低污染。对于生产过程中产生的不可避免的污染源，均采取了相应的治理措施，使之达到国家环境保护和劳动保护的有关规定和标准。
3、主要污染源
（一）.废气与粉尘
砖坯在干燥过程中产生水蒸汽，在隧道窑焙烧过程中产生并排放的烟气。在原材料粉碎及筛分过程中必然会产生的工业性粉尘。
（二）.废渣
隧道窑焙烧后产生的少量废品。
（三）.废水
生产线中的真空泵、送热风机排出的少部分冷却水（大部分循环利用）及生活用废水。
（四）.噪音
煤矸石烧结砖生产设备噪音主要来自锤式破碎机、搅拌机、真空泵、空压机以及风机。
主要设备噪声源强度见表8-1。
序号 设备名称 噪声强度dB（A） 序号 设备名称 噪声强度dB（A）
1 锤式破碎机 90～105 4 排烟风机 90～105
2 空压机 80～105 5 搅拌机 70～95
3 引风机 90～105
4、治理措施
（一）.烟气
生产过程中的烟气主要是来自焙烧隧道窑。煤矸石本身含有的可燃物质在燃烧时排放出烟气。该生产线所采用的隧道窑吸收了国内外先进技术，因此，结构合理，工作系统有利于组织燃烧，能确保窑内温度和热负荷的稳定，着火条件良好，燃烧完全。排放烟气中的有害成份SO2浓度小于20 毫克/立方米，林格曼黑度小于一级，符合符合国家规定的GB9078-96《工业窑炉大气污染物排放标准》。
隧道窑所产生的大部分烟气为干燥窑所采用，由于烟气作为干燥介质与坯体进行热交换，坯垛的过滤与吸附及热风道的降尘作用，大大减少了烟尘的排放，同时由于隧道干燥室的排潮湿度达85%以上，不会造成周围环境污染。
（二）.工业性粉尘
由工艺流程分析可知，该项目工业粉尘主要产生于原料处理过程，包括原料运输、破碎、筛分及存放过程。根据《工业污染源调查与研究》可知，破碎过程中颗粒物的排放量为0.92 毫克/秒，物料贮存过程中颗粒物的排放量为0.33 毫克/秒。
为此采取以下措施：
（1）在生产线上的主要扬尘点设置除尘器收尘。
锤式破碎机会在破碎过程中产生大量工业性粉尘，电磁振动筛在筛分过程中产生粉尘，双轴搅拌机在搅拌过程也会产生扬尘。根据可能出现的含尘浓度采用一级除尘。原料破碎工段产生粉尘浓度为80-100 毫克/立方米，针对产生粉尘的设备，安装除尘器进行净化处理，除尘效率可达95%，净化后外排气含尘浓度小于10 毫克/立方米，达到国家规定的排放标准。电磁振动筛为密封型，有效地防止了粉尘。 在双轴搅拌机上设置局部密闭罩收集双轴搅拌机的粉尘，通过管道分别引向袋式除尘器，除尘效率可达99%,净化后外排气含尘浓度小于10 毫克/立方米，符合国家规定的GB-96《大气排放污染物综合排放标准》。
（2）为减少该项目车间粉尘和厂区扬尘的影响，采取以下措施：
—加强个人防护措施,为在破碎机、搅拌机、输送带、卸窑车系统工作的操作工人配备口罩；
—加强设备的自动化程度，在粉尘浓度大的机台旁，尽量减少车间操作工人数量，多采用机械操作；
—在机台旁设置防尘工作间；
—在原料堆场、成品堆场、储料仓等贮存物料、产品堆场处经常洒水以减少扬尘的影响。
（三）.废渣
烧结砖生产线有少量废渣。生产线由于采用先进的生产工艺，因此，产品合格率高，焙烧产生的少量废品及废渣可重新破碎作为熟料加入原料制成砖坯或用于平整成品堆场或铺路。
（四）.废水
生产设备的冷却水可循环使用。生活污水经化粪池处理后排放均不会对环境造成污染。
（五）.噪音
（1）.空压机站采用独立建筑物，或置于车间的一角，用砖墙或复合墙板与主车间隔开，形成空压站。同时采取消声、吸声、隔声降噪综合治理措施后，可将空压机的噪声由90-105dB（A）降至 70-73dB（A），机房外由70-73dB（A）降至60-50dB（A）。
（2）.锤式破碎机噪声
锤式破碎机集中安置在相对独立的隔声间内，与其它低噪声设备隔开；隔声部分采用砖墙与车间或其它构筑物隔开；同时，设置封闭性强的门窗,设计时将此类设备安排在远离厂前区。
（3）.引风机和排烟风机
此类设备为24 小时连续生产，设计中安置在厂房内，安装时加减振支座。采取如上措施后，该项目噪声将满足《工业企业厂界噪声标准》（GB-90）和《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）的要求。
各污染源治理措施一览表，见表8-2、8-3。
尘源污染治理一览表 表8-2
编号
污染部位
治理方法
1 原料棚
洒水降尘
2
锤式破碎机
整体密封
m3/h
袋式收尘器
3 电磁振动筛
单机密封
5000m3/h
4 双轴搅拌机
局部密闭罩
6000m3/h
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