1、 釉面砖
釉面砖是装修中最常见的砖种，由于色彩图案丰富，而且防污能力强，因此被广泛使用于墙面和地面装修。 釉面砖就是砖的表面经过烧釉处理的砖，根据光泽的不同分釉面砖和哑光釉面砖。根据原材料的不同分为：陶质釉面砖，由陶土烧制而成，吸水率较高，一般强度相对较低，主要特征是背面为红色；瓷质釉面砖，由瓷土烧制而成，吸水率较低，一般强度相对较高，主要特征是背面为灰白色。
2、通体砖
通体砖的表面不上釉，而且正面和反面的材质和色泽一致。通体砖是一种耐磨砖，虽然现在还有渗花通体砖等品种，但相对来说，其花色比不上釉面砖。由于目前的室内设计越来越倾向于素色设计，因此通体砖越来越成为一种时尚，被广泛使用于厅堂、过道和室外走道等装修项目的地面；一般较少会使用于墙面。多数的防滑砖都属于通体砖。
3、抛光砖
抛光砖就是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮砖，属于通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖的表面要光洁的多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。 抛光砖抛光时会留下凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力。也许业界意识到这点，后来一些质量好的抛光砖在出厂时都加了一层防污层，但这层防污层又使抛光砖失去了通体砖的效果。如果要继续通体，就只好继续刷防污层了，装修界也有在施工前打上水蜡以防粘污的做法。
4、玻化砖
为了解决抛光砖出现的易脏问题，又出现了一种玻化砖。玻化砖其实就是全瓷砖。其表面光洁但又不需要抛光，所以不存在抛光气孔的问题。 玻化砖是一种强化的抛光砖，它采用高温烧制而成，质地比抛光砖更硬更耐磨。毫无疑问，它的价格也同样更高。玻化砖主要是用于地砖。

瓷砖定义
所谓瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，事实上真空挤砖机 。总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。

瓷砖分类
依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖 、工业砖等
依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖
依烧成分：氧化性瓷砖、还原性瓷砖
依施釉分：有釉砖、无釉砖
依吸水率分：瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖
依品种分：釉面砖、通体砖（同质砖）、抛光砖、玻化砖、瓷质釉面砖（仿古砖）

瓷砖术语
1．有釉砖正面施釉的陶瓷砖。
2．无釉砖不施釉的陶瓷砖。
3．平面装饰砖正面为平面的陶瓷砖。
4．立体装饰砖正面呈凹凸纹样的陶瓷砖。
5．陶瓷锦砖用于装饰与保护建筑物地面及墙面的由多块小砖拼贴成联的陶 瓷砖（也称马赛克）。
6．广场砖用于铺砌广场及道路的陶瓷砖。
7．抛光砖经过机械研磨、抛光，表面呈镜面光泽的陶瓷砖。
8．渗花砖将可溶性色料溶液渗入坯体内，烧成后呈现色彩或花纹的陶瓷砖。
9. 仿古砖不同于抛光砖和瓷片，它“天生”就有一幅“自来旧”的面孔，因此，人们称它为“仿古砖还有复古砖、古典砖、泛古砖、瓷质釉面砖等等。仿古砖设计的本质就是再现“自然”。

瓷砖特性
尺 寸：产品大小片尺寸齐一，可节省施工时间，而且整齐美观。
吸水率：吸水率越低，玻化程度越好，产品理化性能越好，越不易因气候变化热胀冷缩而产生龟裂或剥落。
平整性：平整性佳的瓷砖，表面不弯曲、不翘角、容易施工、施工後地面平坦。
强 度：抗折强度高，耐磨性佳且抗重压，不易磨损，历久弥新，适合公共场所使用。
色 差：将瓷砖平 於地板上，拼排成一平方公尺，离叁公尺观看是否有颜色深浅不同或无法衔接,造成美观上的障碍。

瓷砖比较
1.瓷质砖的六大优势
低吸水率 吸水率低，仅为0.08％以下，比欧洲标准及天然石材低5-30倍，常年使用，绝无变色，不留痕迹始终如新。
高耐磨 系统高温烧制而成，莫式硬度达到8级，耐磨性为 < 150MM3，耐磨度为瓷砖之最。看着制砖机械设备 。
尺寸均匀 采用电脑化的生产与检查设备，严格品管，尺寸均匀平整，易于施工。
耐酸性 在工业化过程中，酸雨日益严重，已成为工业环境污染的主要原因，瓷质砖由高温烧成，耐酸耐碱，不留污泽，易于清洗。
无辐射 精选高级瓷砖原料，无辐射，打破人类使用天然石材必须暴露于辐射线及吸收氡气，进而 影响身心健康的宿命，创造零危害的自然空间，是划时代的安全建材。
零污染 采用纯天然石材，绿色环保无污染，更严格控制生产全过程，实现对环境的零污染。
2.玻化砖、抛光砖有何不同
吸水率低于0.5%的陶瓷都称为玻化砖，抛光砖吸水率低0。5%，也属玻化砖，抛光砖只是将玻化砖进行镜面抛光而得。市场上玻化砖、玻化抛光砖，抛光砖实际是同类产品。吸水率越低，玻化程度越好，产品理化性能越好。
3.为什么釉面砖耐污性优于抛光砖？
釉面砖表面有一层釉面，实际上是一层玻璃，它不吸水，不吸污，而抛光砖表面经抛光后表面有细毛细孔，易吸收污染物，故抛光砖表面均涂一层防污剂，填充毛细孔，保证使用时不易受污。
4.Rotocolor与科技新石材，科技自然石有何联系？
Rotocolor为目前最先进胶辊印花机名称，其印刷效果逼真，清晰，不同砖之间纹路不同，无色差。而科技新石材、科技自然石是由Rotocolor印花机印刷生产的大规格壁砖.
5.如何比较抛光砖亮度及防污性？
亮度： 将砖表面防污剂擦除，看砖面成像清晰度，越清晰亮度越高。
防污： 将砖表面防污剂去除，涂敷不同污染物（奇异笔、墨水、茶水等）后，静止5分钟，比较去 除污染的难易程度越方便越好。另比较耐污染持久性，可以将污物静置1、2天后，比较清 除难易及留下污痕深浅，越浅防污越好。

6.抛光砖是不是不止滑？
抛光砖表面经过镜面抛光砖处理，其止滑效果相对于其它釉面砖要差一些。正常在干燥情况下抛光砖防滑性要比湿的情况下要好。
7.亮面与亚光砖有时区别？
亮面砖、亚光砖所用的釉药不同，一般亚光砖烧成温度要比亮面砖高，亚光釉面相对亮面砖 容易吸脏，但不会渗到釉面内，用常见的清洁剂就可去除。

如何选购瓷砖
第一步： 看釉面有无针孔，斑点，釉面的质感，有无色差；
第二步： 看瓷砖是否变形；
第三步： 看瓷砖吸水率，用水滴在砖背面，扩散面积越小，吸干时间越长，吸水率越低，质量越好；
第四步： 听声音，用手敲瓷砖，声音越尖脆，质量越好；
第五步： 掂重量，重量越重，质地越好；
第六步： 开箱检验，看有无破损，将不同箱产品各抽一片，平铺后看有无色差，尺寸有无大小。
补充说明
1.瓷砖背面为什么有不同英文字母？
在生产时成型一回可出多片生坯，为便于生产追踪，在每块模仁上标示不同英文字母（模号）以作区分，这对产品品质无影响。
2.瓷砖背面为什么有几条白线条？
它是铝粉用来保护窑炉的瓷棒，不影响产品质量。
3.外墙砖可不可使用在游泳池？
外墙砖都经耐酸碱试验，浸在10% 酸，碱溶液中不变色，才可出厂，一般游泳池里加入漂白剂，其酸碱性很低，不会对瓷砖产生腐蚀。
4.浅色砖浸水后为什么会变色？
因为内墙砖吸水率比较高，吸水后产生色差，一般情况下，待墙面干燥后，色差会消除。

国内品牌瓷砖
国内品牌瓷砖排行（中国十大品牌）
诺贝尔瓷砖 (知名畅销影响力品牌?)
马可波罗瓷砖 (中国名牌)
宏陶 （中国驰名商标 中国名牌）
东鹏瓷砖 (中国驰名商标,中国名牌)
蒙娜丽莎瓷砖 (中国驰名商标,中国名牌)
美陶磁砖 (知名畅销品牌?)
萨米特瓷砖 (中国驰名商标)
亚细亚瓷砖 (中国名牌)
鹰牌瓷砖 (中国名牌)
冠军 (台湾业界第一品牌?)
其它品牌分类
一流品牌：
东鹏、冠军、金舵、马可波罗、蒙娜丽莎、诺贝尔、美陶、能强、欧神诺、斯米克、鹰牌、亚细亚、金牌亚洲、宏陶、金瓯雅。
中上品牌：
奥米茄、爱和陶、博德、长谷、凡第诺、冠珠、皇冠、华鹏、汇亚、宏宇、嘉达、嘉俊、骏仕、简一、金意陶、金元、卡诺尔、罗马、罗马利奥、欧文莱、荣高、圣德保、双菱、顺陶、特地、维罗、唯美、新中源、银鲸、意利宝、中盛、钻石。
中下品牌：
博华、百度、贝嘉利、标牌、大将军、格莱斯、冠星、恒福、皇冠新世纪、辉瑞、海棠、华莎驰、惠万家、红协、金贝、金龙、九凌、金西洲、建球、金兴、金朝阳、卡迪雅、鲁班、朗高、利华、露华浓、利家居、龙驹、乐可、路易摩登、马可贝里、梦特娇、诺克威尔、欧罗兰、P?A?K、皮尔卡丹、涪陵、圣保路、顺辉、升华、喜利得、萨米特、圣陶坊、石湾、双喜、上元、陶城、特高特、威尔斯、威廉顿、王者、现代、喜来登、兴辉、新科迪、新里万、新南悦、新中瓷、裕景、优璐莱、鹰鹏、雁牌、远方、雅士?高夫。
末流品牌：
爱佳、欧美、宝来、班力德、彩蝶、帝舵、迪凯门、登喜路、高的、个性、红灯笼、宏丰、华纳、恒诺、金怡、景业、康博、雷克、利维、麦德豪、名爵、迈克尔、玛拉兹、尼米奥、樵南、盛发、诗曼丽、圣罗兰、世外陶源、路易?华伦天奴、神韵、上意、天工、迅驰、新世域、小玉、皇帝女、意堡罗、亚洛斯、优诺、因特、雅陶典、卓丽、尊利、紫砂。
（以上只代表本人个人观点，排名不分先后，供大家在日常工作中参考。）

瓷砖铺贴应注意什么？
1、 铺贴前，请检查包装所示的产品型号、等级、尺码及色号是否统一，如发现产品质量有异议时，请速与厂方或经销商联系，一经铺贴就讲不清楚了
2、 铺贴前，应先处理好待贴物体或地面平整，干铺法基础层达到一定硬度才能铺贴瓷砖，铺贴时接缝多在2-3MM之间调整
3、 建议采用325号水泥，干铺法参与比例
基础层：（水泥：细沙=1：3），粘贴层：（水泥：细沙=1：2）
4、 图案拼花特征明显的，请认准其拼花特征，保持统一方向铺贴，图案特征不明显的或无图案请结合施工效果要求铺贴。
5、 铺贴完工后，应及时将残留在砖面的水泥污渍抹去。已铺贴完毕的地面需养护4-5天，防止受外力影响造成地面局部不平。

瓷砖的保养知识
瓷砖在使用过程中可能由于使用不当易造成表面渗污现象，常见渗污的几种处理方法如下：
1、 茶渍、果渍、咖啡、酱醋、皮鞋印等污渍使用次氯酸钠稀释液（漂白剂），使用时浸泡20—30分钟后用布擦净；有些渗入砖内时间较长的污渍，浸泡时间需几个小时。
2、 墨水、防污蜡霉变形成的霉点，使用次氯酸钠稀释液（漂白剂）。使用时只要将漂白剂涂在污渍处浸泡几分钟即可擦干净。
3、 水泥、水垢、水锈、锈斑使用盐酸或磷酸溶液，多擦几遍即可。
4、 油漆、油污、油性记号笔、表面防污蜡层使用碱性清洁剂或有机溶剂（并5酮、三乙烯），去漆去油污剂。
5、 胶锤印去污使用方法：先使用20%—40%的氢氧化钠溶液浸泡二十四小时后用布擦净，然后再用30%—50%的盐酸溶液浸泡三十分钟后用布擦净。
6、 冰淇淋使用碱性清洁剂。
7、 石灰垢使用酸性清洁剂。
备注：
1、 以上除污剂使用时需戴上胶手套。
2、 将污渍清除后再用请水将砖面擦洗干净。
3、 市场或超市里有最新型去污的清洁剂，可参考上面的去污范围及方法

瓷砖产区分布情况及其特点
中国的建筑陶瓷发展到今天，已经形成广东、山东、华东、福建、四川、河北等几大陶瓷产区。据公认的数字，这些产区的年产量已达25亿平方米，占了全球总产量的一半左右。浮选机技术参数。各产区的主要情况如下：
（一）广东产区
广东是中国陶瓷墙地砖的发源地，目前年产量占全国总产量的50%以上，主要生产基地在佛山。
佛山陶瓷无论在生产规模、技术水平、企业管理还是产品配套等方面来说，在各大产区中都属一流，引领了中国建陶的潮流。
总的来说，佛山产区主要有以下优势：
1、产品创新的优势
佛山陶瓷除了质量好、花色品种丰富、配套齐全之外，产品创新也是佛山陶瓷的强项。综观我国几大陶瓷产区，其新产品、新花色、新工艺、新装备基本上都来自佛山，可以说，佛山陶瓷引领潮流，代表我国建陶业的发展方向。
2、人才优势
佛山聚集和培养了我国陶瓷业最庞大的科技人才和经营管理人才，形成了佛山陶瓷强大的人才优势，从而确保了佛山陶瓷在各产区继续领先的地位。
3、陶瓷企业的规模优势
佛山的陶瓷企业数量之多，规模之大，就目前而言，其它产区还无法攀比，仅建陶产品就占到全国的一半以上，佛山陶瓷在各地市场有着很高的知名度和强大的市场渗透力，同时佛山的主要陶瓷企业一般规模较大，抗风险能力强。目前，汇亚已在广东三水、广东南海、广东河源等地建成了庞大的生产基地，具备了大规模的制造能力。
4、形成了完善的配套产业
佛山陶瓷有着完善的产业链，压机、抛光机、印花机、窑炉、熔块、色料、釉料、包装等相关陶瓷装备和原材料各呈异彩，形成了相关产业共同发展的良性滚动格局，以陶瓷制造为主链，整合了众多产业资源，形成了强大的整合优势。
5、物流和信息流通优势
中国陶瓷城、华夏陶瓷城的建成，不仅仅是一般“物流”意义上的产品流通的途径，更是整合物流方向、环节、条件的控制与调节的枢纽，整合陶瓷产品贸易、陶瓷产业信息、陶瓷产业博览、陶瓷生产配套、陶瓷仓储等多重资源优势建设现代化物流窗口，大大强化了佛山作为中国建陶物流中心的地位。同时，佛山已成了国内外陶瓷信息交汇的集中地，与世界著名陶瓷企业的紧密联系，使佛山始终拥有新鲜的信息资源。
6、环境优势
位于珠江三角洲的佛山，其经营环境要比内地宽松优越得多，民营陶企的崛起和民间资本的介入，撑起了佛山陶瓷产业的框架，其运营成本和管理效率，要比其它陶企好得多。 汇亚陶瓷位于“中国建陶第一镇”南庄，具有“天时地利”的优势，加上雄厚的资金、强大的研发能力、广泛而通畅的销售网络、以“致诚致信、诚信为企业行为之本”的良好风气都是汇亚发展的王牌。
（二）山东产区
山东也是我国重要的陶瓷生产基地之一，山东的各种建筑陶瓷、日用陶瓷园林陶瓷、卫生陶瓷、工业陶瓷、艺术陶瓷等产品，品种丰富、款式新颖，有一定的水平。
山东的陶瓷企业主要集中淄博和临沂，此外，烟台、济南、莱芜等地也有一些陶瓷企业。淄博的陶瓷生产企业主要分布在淄川、博山和张店，其中，淄川主要生产建筑陶瓷，博山以日用陶瓷为主，张店既有日用陶瓷也有建筑陶瓷；临沂也是山东的一个重点陶瓷产区
山东产区最有名的是日用陶瓷，其发展速度、经济效益、出口创汇、产品质量在全国各产区中名列前茅，其产品多次被作为国家领导人出国访问的国家礼品送给外国客人，是中国北方最大的美术陶瓷生产基地，有“北国陶苑”和“陶瓷园林奇葩”的美誉。
山东产区最大的优势，是其销售区域的辐射面很广，可达东北、华北、华东，辐射半径很大。在这样一个大的辐射面中，中、低档陶瓷制品很有优势;其次是山东在能源上也有相对优势。山东建筑陶瓷企业中公有企业占一定的比例，所以在机制上不够灵活，而平均技术水平又与广东有一定差距，产品以中偏低档为主。
（三）华东产区
以上海一带为代表的华东台资或合资企业，在有釉制品特别是釉面砖方面占有优势，在企业管理方面独树一帜。华东生产的建陶产品走高档路线，价位很高，可以这样说，华东的陶瓷企业在提升档次、树立品牌、维护价格等方面，走在我国建陶的前列，但由于产量有限，无法取得很大的市场占有率。但他们在高价产品市场有较大影响力，但在中价产品以下的市场占有率不大。
（四）福建产区
福建也是重要的陶瓷产区，业内有广东人“造砖”，福建人“卖砖”一说。福建过去是墙砖、地砖齐头并进，现在已转移到以仿石材感的外墙砖方向为主，走出了具有自身特色的一条道路。
福建陶瓷企业多小厂、小窑、小压机。但选择了打特色牌，也有其独特的一方天地。
（五）四川产区
四川夹江产区以红坯体特有的制造方法，曾产生了相当可观的生产量，号称“西部瓷都”。
四川产区的优势是能源、原材料丰富和劳动力低廉，虽然产区发展的时间不长，但已形成了一定的规模。不过，去年下半年以来，四川产区的发展势头有所减缓，其原因主要有三：一是产区幅射面较窄，几乎只覆盖云、贵、川三省、重庆市和部分西北区域。虽然四川陶瓷价位低，但西南地区整个的消费水平也较低，不可能发展太快。二是西南地区的运输也相对比较困难。比如，从广东运一台压机到内蒙，运费比到四川还低。三是四川的陶瓷企业规模还是较小，还形不成规模效应，相对成本比较高。加上煤气、电的价格迅速上升，而且供电、供气量不足。削弱了他们的竞争优势。但是，由于广东陶瓷企业的投资介入，“夹江陶”的形象大有提高，未来的前景光明。

陶瓷制品根据其生产方法可以分成以下三类：
第一类陶瓷
第一类由粉末状的产品组成，其原材料经过高温添加了潜在的粘结特性，一旦与水混合，它们就变得非常活跃。这类产品包括：水泥、石灰和石膏等等。
第二类陶瓷
第二类产品是原材料经过高温后变为液态，在凝固前冷却使其定型而成，这类产品中最重要的当数玻璃。
第三类陶瓷
瓷砖就属于第三类产品。它们是通过多种多样的方法把精细的粉末挤压成型而成，然后进行热处理促使其颗粒局部融化或者烧结，因此为成型的物体增加了强度。大多数陶瓷产品都是经过多种成型方法中的一种或几种加工而成，譬如：干压、塑型、挤压以及浇注等方法。

瓷砖的成型过程
特别适用于瓷砖生产的过程包括：干压、螺旋挤压，某些场合也使用塑型。

干压
干压方法用来进行多种陶瓷制品的成型过程，包括瓷砖。然而，“干压”这一术语严格来说并不准确，因为多数情况下，被干压的原材料都含有3% --15%的水分。干压过程中所用的压强各有不同，从几百磅/平方英寸到100,000磅/平方英寸。压强的大小取决于干压的原料、产品的形状以及最终产品所需的品质。干压通常在钢模中进行，通过水压或机械方式获得所需的压强。

塑型
塑型是陶瓷成型方法中最古老的一种，因为它能在小型机械或者无机械设备的情况下轻松实现，古文明时代生产出来的瓷砖就是通过塑型制造而成。现在，除了可能用于马赛克的生产以外，这种方法在瓷砖生产中已经不常用。

螺旋挤压
在螺旋挤压成型中，一个螺旋型螺杆的旋转把一个塑性体挤压进一个狭窄的空间，其端部有一个金属印模。机制地砖就是用这种方法加工而成。螺旋挤压是一个连续的生产过程，原料被送入螺杆一端的空间，从金属印模的一端挤压出来。挤压成型的物质形成连续的一条，然后通过线型切割机切割成理想的长度。

热处理过程
在前文中曾经提到：瓷砖的生产有时需要在较高的温度下加工而成。陶瓷工业生产中把这种热处理过程称为“焙烧”，而用来进行热处理的炉子就称为“窑”。焙烧陶瓷制品的温度变化较大，从华氏1,100度到3,200度之间，某些特种窑的焙烧温度可达到华氏4,200度。

窑的类型
从广义上讲，窑仅仅是一个四周封闭的容器，它把热量和待焙烧的原料包围其中。通常情况下，热源由电源、天然气、石油或者煤提供。窑本身是由耐高温的陶瓷材料制造而成，而其内衬是由高熔点的耐火材料制成。窑内衬的后面安装具有极好热绝缘性能的陶瓷材料，其目的是尽可能地使窑内部的热量不向外传递。

生产大多数陶瓷制品的窑分为两个主要大类：周期窑和连续窑，所有早期的窑都属周期窑。周期窑中，待焙烧的瓷砖放在冷窑中，然后把窑加热到所需的温度，再冷却，最后将瓷砖移出。
连续窑被称为“隧道窑”，因为它们通常都是长长的隧道，陶瓷通过隧道传送到汽车、传送带或者滑板上。隧道窑的长度一般为80或90英尺到超过300英尺。隧道窑进出口处的温度比室温仅高一两百度，但炉内的温度越靠近中点越高，在中点处温度达到最高值。连续窑内特定点的温度保持恒定，通过热电偶检测设备对温度进行监测，然后把数据反馈到计算机上。

瓷砖从一端进入连续窑（预热区），在缓缓移近窑中心（焙烧区）的过程中逐步加热，随后从连续窑的另外一端（冷却区）出来缓慢冷却，这种方法广泛运用于地砖和墙砖的生产。连续窑最有效和最经济的生产要求瓷砖每天24小时持续不停流动，因此多数大型的瓷砖生产商配备有全天候工作的焙烧小组。

瓷砖的生产过程
用于白体釉面瓷砖生产的干压单烧法
上述介绍了几种瓷砖生产方法以及一些专用设备，下面就可以讲述白体釉面瓷砖生产的整套生产过程。这种瓷砖在美国运用较为广泛，涉及各行各业的不同场合。

白体釉面瓷砖生产的第一步是人们所熟知的“粉末”，它是各种原材料的混合物，最后使其成型为砖体。正如先前所讨论的，“粉末”大多由滑石粉和陶土组成，随后被加工成所需强度和形状的最终制品。“粉末”的化学成分通常是62%的滑石粉和38%的陶土粉（球粘土和陶土或高岭石）。

原材料的数量往往取决于其特定的配方，随后材料送入皮带混合机，使滑石粉与陶土混合均匀。混合均匀的原料被送到一台混合粉碎一体机，两个分别重1800磅的钢轮把它们研磨成粉末，把两种粉末混和。在研磨过程中，逐渐加入水，使其含水量达到8%。粉末的加湿研磨使分离的两种颗粒相互粘在一起，形成一个两种原料混合的固体。

“粉末”从混合粉碎一体机运送到一台粉碎机，粉末被捣碎成小球，随后送进储藏间放置一段时间，并在细粉中调入适量的水。由于分子间的毛细管现象，全部粉末的水分含量都达到均匀。

“粉末”从储藏运送到冲压车间后，便进入第二阶段的生产过程。人们使用电力或水力驱动的压力机，把粉末变成特定尺度、形状和抗张强度的实心体。在冲压过程中，粉末在2,400磅/平方英寸的压强冲压成型，“陶胚”或者“砖体”的抗张强度达到8磅/平方英寸。陶胚经常堆放在金属台架上，此时就可以开始下个阶段的生产。

成架的瓷砖从冲压车间被运送到干燥室指定的区域，陶胚在室温下干燥12至24小时，其间将蒸发8%水分中的2%。经过这个等待阶段后，陶胚将被运至一个干燥室开始干燥过程的第一阶段。干燥过程包括三个12小时的周期，每个周期的温度大致如下：第一个周期，100~110华氏摄氏度；第二个周期，160~ 170华氏摄氏度；第三个周期，210~ 230华氏摄氏度。经过36小时的干燥之后，陶胚已不含水分，其抗张强度达到16磅/平方英寸。

接着陶胚被放在喷漆橱的链条上，进行第四阶段的生产过程。移动的链条传送着陶胚进入喷漆橱或者上彩釉的区域，这样瓷砖的表面就均匀地喷上一层厚度为17 至 20英寸之间的彩釉，这取决于釉料的性能。

釉面砖从喷漆橱里运送出来，放置在耐火的定位器上，而定位器同样放置在小型运输车上，运输车在类似铁路的轨道上进入隧道窑。运输车通过履带的方式通过隧道窑，履带通过电机和减速齿轮驱动，保证运输车与砖架以每分钟1.4英寸的速度移动。在约4个小时的时间内，运输车通过隧道窑的焙烧区，这时瓷砖的热辐射温度高达2000华氏摄氏度。在这一温度下，瓷砖表面的釉料变成液体和气体挥发掉。事实上，釉料侵蚀了砖体，吸收了砖体中的某些化学性质，在砖体与釉料间产生了黏合剂，也正是在这个时期，最终出现了瓷砖本身所特有的颜色差异。

瓷砖完成焙烧过程后，它被放置在托盘上运送到分类部门进行颜色和等级划分。为了保证颜色的一致性，每位工人仅负责一组单色产品的分级。瓷砖的颜色分组和定级在传送带上进行，瓷砖的定级是依据美国质量标准局和美国商业局颁布的说明确定。最后分类工人把瓷砖装箱，并且密封。

经过分级和包装过程之后，成箱的瓷砖由传送带运送到仓库，顺序摆放开来等待发往经销商