1 一种用红柱石为原料生产铝硅合金的方法

2一种用红柱石为原料生产铝硅合金的组合还原剂

一种用红柱石为原料生产铝硅合金的组合还原剂，属于金属材料领域。本发明特征在于该组合还原剂以烟煤和石油焦为主要还原剂，木炭、木素磺酸钙和亚硫酸镁混合物为添加剂。上述组分的重量百分比为：烟煤和石油焦85％～90％，木炭、木素磺酸钙和亚硫酸镁混合物添加剂10％～15％。本发明提供了一种配方合理、效果较为理想的用红柱石为原料生产铝硅合金的组合还原剂。该种还原剂可有效提高还原效率；能取得较为合理的还原温度；可降低生产成本和能耗；所生产铝硅合金品质较高。

3具有合适孔隙率的碳砖和其制备方法

通过加入高岭土或高岭土和硅的混合物到初始混合物中，根据常规的制备步骤而得到微孔至超微孔的碳砖。在高炉中制备的已经熔融的铁几乎不渗透入这样的砖中，以致于砖只有非常小的磨损。假如代替高岭土或高岭土和硅的混合物而是将碳化硅和/或多铝红柱石加入到初始混合物中，那么得到的是具有标准孔直径分布和一般的磨损性能的碳砖。

4用于含有镍和钒的原料的FCC催化剂

由开始时含有高岭土、可分散勃姆石氧化铝和硅酸钠或硅溶胶粘合剂的微球制得的流化催化裂化催化剂。高岭土部分含有含水高岭土和任选的、通过煅烧高岭土通过其特征性放热过程而制得的尖晶石或富铝红柱石或二者。通过煅烧含水粘土至变高岭土和用硅酸钠处理进行原位沸石形成产生了含Y-八面沸石的催化剂并将可分散勃姆石转化为过渡型氧化铝。由于由可分散勃姆石形成的氧化铝相能钝化镍和钒污染物，该催化剂可用于裂化残油或含残油进料。

5富铝红柱石坯体及生成富铝红柱石坯体的方法

描述了一种生成具有改进性质的针状富铝红柱石颗粒的多孔富铝红柱石组合物的方法，其中富铝红柱石在含氟气体存在下的某个时间生成。例如，现已发现可以在选自水蒸气、氧气、惰性气体或其混合物的气氛下将富铝红柱石加热到高温，或由具有最大为2.95的Al/Si比率的前体生成富铝红柱石组合物以得到改善的性质。

6固态非催化接触材料富铝红柱石/晶态二氧化硅及其应用

改进的非催化无活性的含有富铝红柱石及晶态二氧化硅的氧化铝/二氧化硅固体,用来与烃原料高温快速接触以除掉其中的含碳杂质及金属杂质(包括镍和钒),在此过程中,杂质沉积在颗粒上,而大部分进料气化.然后将含碳杂质烧掉,并将该含金属的颗粒循环使之再与原料接触.定期用无机酸在高温下将金属从脱碳的颗粒上取走,但不溶解或损伤颗粒,然后将该颗粒再送入流程.颗粒是在控制条件下焙烧高岭土或兰晶石制得的,并且确保高岭土或兰晶石中的二氧化硅的混合物.有时颗粒中也含有少量不溶于酸的氧化铝.

7过滤液态金属的气泡状陶瓷材料过滤器及其制备工艺和用以过滤高熔点液态金属和合金的方法

一种过滤液态金属的过滤器,是由富铝红柱石和二氧化锆组成的气泡状陶瓷材料制成,用于过滤熔点极高的液态金属或合金.

8 制作优质高铝耐火材料的一种方法

本发明涉及高铝耐火材料工艺学.利用优质高铝称料代替粘土作结合剂,可以消除传统方法生产高铝砖使用粘土作结合剂导致质量下降的不利因素,原料是耐火材料的质量基础.发现河南博爱高铝料具有类似红柱石的优良特性,单一利用博爱高铝料(包括生料和熟料),可以制成荷重软化点高,重烧收缩小的优质高铝耐火材料.本法工艺简便.产品适用于大高炉,热风炉,大钢铁水包,连注中间包,电炉顶,炭素阳极焙烧炉,水泥窑和玻璃炉等等.

9含碳耐火材料

一种含碳耐火材料，它包括（以％重量计）5～60％的ＡＺＴ熔块（该结块主要由ＺｒＯ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＴｉＯ₂ 和ＳｉＯ₂ 组成），3～40％的碳源，其余为至少一种或两种选自氧化铝、氧化镁、氧化锆、高铝红柱石、尖晶石、Ｃａｒｃｉａ和熔凝石英的物质。

10高温低热膨胀陶瓷

本发明涉及通过加入氧化铁来对钛酸铝和钛酸铅-高铝红柱石复合物进行高温稳定化。已经发现，浓度大于5％（重量）的氧化铁和浓度高达25％（重量）的氧化铁在高温下能对钛酸铝产生一种稳定的作用。通过加入0．1～5％（重量）的稀土氧化物能进一步增强所生成的陶瓷体。

11高强度不定型耐火材料

12 红柱石质干式捣打料

本发明红柱石质干式捣打料公开了一种耐磨抗热震炉衬材料，它适应于工频有芯感应炉及温度急变、高温体积稳定性要求高的各种工业窑炉。它由骨架材料、粉料和填加剂组成，骨架材料为红柱石精矿、矾土熟料（或电熔莫来石），粉料为红柱石细粉、微粒和矾土微粉（或α－Ａｌ₂ Ｏ₃ ），填加剂为二氧化硅微粉和硼酸。本捣打料具有荷重软化点高，高温蠕变量小，高温耐磨性好和热震稳定性好等优异性能，可显著提高炉子的寿命，施工简便。

13 一种新型耐火材料,其制法和用途及其压型物质

本发明描述了带有主要由结晶富铝红柱石组成的粘结相的以碳化硅为基剂的耐火材料，该材料在达1400℃温度时仍有高的抗弯曲强度，且有高的温度变化耐受性，特别适于作焙烧助剂，该材料由碳化硅混和物和陶土或无定型硅酸与最细活性矾土的混合物来生产。

14蓄高温焖烧焖烤保温锅

本发明公开了一种蓄高温焖烧焖烤保温锅，该保温锅由一包括外锅及内锅的锅体及一热气循环架组成。其中内锅是由一具有特殊配方的陶瓷材料构成，此陶瓷瓷材料包括一定比例的堇青石、富铝红柱石、锻烧氧化铝、锻烧滑石粉、二氧化硅以及耐火高岭土、藉此具有蓄高温、焖热、焖烤的保温锅，可烹煮出美味食物且节约能源。

15窑具

本发明包括通过以下步骤生产的窑具：粉磨至少一种选自于堇青石、莫来石、红柱石，矾土和经煅烧形成这些矿物的矿物的原料获得粒径为500μｍ或更小的粉磨了的粉末；加入0—30ｗｔ％的粒径为44μｍ或更大的碳化硅粉末获得混合粉末；粒化混合粉末获得粒化了的粉末；成型粒化后的粉末获得密实体；焙烧该密实体。由于本发明的窑具采用粒化后的原料生产，所以窑具在表面上和厚度方向上具有均匀的密度，该窑具在窑具所要求的各项性能方面是优异的并具有较长的寿命。

16用红柱石微粉制备莫来石－高硅氧玻璃材料的方法

一种制备莫来石—高硅氧玻璃材料的方法。该方法是将红柱石矿石经破碎、选矿得到红柱石精矿粉，再经超细粉碎制成微米级粉体（简称微粉），将红柱石微粉与结合剂混合、压制成型后，在1200～1350℃烧成，得到莫来石-高硅氧玻璃材料，该材料可以是各种形状的制品（如耐火砖、陶瓷窑具及陶瓷元器件等），也可以做为熟料使用。本发明原料来源广泛、工艺简单、烧成温度低、产品成本低、便于实施推广。

17 陶瓷炉灶面

18锆石/氧化锆混合料作耐高温涂料和耐高温印剂

19固定材料用无机质短纤维聚集体及其制造方法以及固定材料

20 等离子体显示器用隔壁形成材料

本发明涉及一种等离子体显示板用隔壁形成材料，其特征在于，包括ZnO-B₂ O₃ 系玻璃粉末60～90质量％和填充料粉末10～40质量％，富铝红柱石粉末占填充料粉末的20～100质量％。ZnO-B₂ O₃ 系玻璃粉末，以质量百分率计，优选由含有ZnO为30～60％、B₂ O₃ 为15～35％、BaO为3～25％、SiO₂ 为3～20％、Li₂ O为0.5～6％、Li₂ O+Na₂ O+K₂ O为1～12％的玻璃构成。

21堇青石质窑具的制造方法

本发明为一种堇青石质窑具的制造方法，主要以硅微粉，氧化铝微粉、氧化镁细粉，煅烧高岭土粉以及调整成分用的含MgO，Al₂ O₃ 、SiO₂ 成分的耐火细粉为基质料；以莫来石、红柱石、碳化硅为骨料，再加分散剂和适量水配制成浆体倒入模具中成型为各种形状的制品，经静置和养护，待具有可搬动的强度时脱模，放在煅烧窑中在1200～1380℃温度煅烧为成品；其优点是节省设备投资和模具费用，不需单设干燥设备，可以将干燥和烧成一起进行，半成品具有较好强度，便于搬运、装窑，减少了破损率，合格率可达95％以上。

22 脱硫喷枪用耐火浇注料

本发明涉及铁水脱硫预处理脱硫喷枪用耐火浇注料，属转炉炼钢前铁水脱硫预处理用耐火材料领域。本发明根据脱硫预处理铁水温度≥1320℃与小于1320℃的两种状况，提供了两种不同配料组分的浇注料；浇注料骨料是由焦宝石、普通电熔莫来石、红柱石三种原材料组成。为了改善耐火浇注料的施工性能与使用性能，在浇注料中添加了适量的耐热钢纤维、矿化剂、减水剂与防爆剂。本发明浇注料原材料来源广阔，成本低，浇注制备的喷枪使用寿命高，适用于急冷急热工况条件下热工设备与热构件的耐火工作衬的整体浇注，尤其是铁水预处理用脱硫、脱磷喷枪耐火材料覆盖层的整体浇注。

23耐高温防磨涂料

24用于半导体制造设备的工件保持架

本申请公开了一种半导体制造设备工件保持架，其基片保持表面具有优良的等温属性，其适用于在涂胶机/显影机中热固光刻胶，和烘低介电常数，即低k的绝缘膜。工件保持架由基片保持架1和支撑基片保持架1的支撑部件4组成，其特点是支撑部件4的热传导率低于基片保持架1的热传导率。基片保持架1和支撑部件4或者不连接，或者如果连接，则两者具有相同的热膨胀系数2.0×10^-6 /℃或者更小。基片保持架1的主要成分最好是AlN，支撑部件4的主要成分最好是高铝红柱石。

25耐碱、氯耐火浇注料

耐碱、氯耐火浇注料，属耐火材料领域，组分重量配比关系为：煅烧红柱石颗粒≤5mm87-90％，纯铝酸钙水泥4-5％，Al₂ O₃ 微粉≤10μm 3-4％，SiO₂ 微粉≤5μm 2-4％，外加复合减水剂0.2-0.4％，本发明的基本组成为莫来石相，浇注料的Fe₂ O₃ 、CaO含量相比于其他同类浇注料大大降低，使用在垃圾焚烧炉中作内衬时，抗碱、氯能力大大提高，保证了炉子的正常运行，这种浇注料同样可适用于类似工况的其他热工设备。

26含富铝红柱石结晶的陶瓷及其制造方法

本发明提高一种即使用下水污泥焚灰作原料也能制造高强度陶瓷的方法及用该方法得到的陶瓷。本发明的陶瓷制造方法包括它包括（ａ）．供给下水污泥焚灰、氧化铝的含量占矿物质总量的20重量％以上的粘土材料和陶瓷材料的步骤、（ｂ）．所述该下水污泥焚灰与粘土材料和陶瓷材料混合的步骤；以及（ｃ）．将在上述混合步骤中得到的混合物焙烧的步骤，在基质中主要生成石英结晶部分和非晶质玻璃部分，听说粘土砖机 。在所述非晶质玻璃部分中生成由富铝红柱石组成的结晶部分。用本发明的方法可得到基质中主要含有石英结晶部分和非晶质玻璃部分、所述非晶质玻璃部分中含有富铝红柱石结晶部分的陶瓷。

27对熔融铝具有低反应性的不含方英石的富铝红柱石粒料及其制法

一种制备耐熔融铝化学反应的不含方英石的富铝红柱石粒料的方法，其包括：制备一种由水和具有特定粒子尺寸的高岭土组成的粘土浆；将不溶于水的含钡或锶的化合物与适量的粘土浆混和，浆液中含钡或锶的化合物的含量约为粘土中高岭土重量的8％；从浆液中除去足够多的水得到具有可造粒稠度的原料；将原料造粒；将粒料连续通过具有一个加热区的炉子加热粒料，相比看小本创业。其中这些粒料要在不低于2650°Ｆ（1455℃）的温度下至少加热30分钟。

28铝硅系大型耐火制品及制备工艺

一种铝硅系大型耐火制品及其制备工艺，其特征在于：利用极少量的铝酸盐水泥保证脱模强度和作为烧结助剂；使用硅灰和矾土微粉降低成型需水量和提高材料的密度和强度，并使烧结性得到进一步的改善；使用矾土粉、莫来石粉、红柱石或蓝晶石提高耐火性；运用收缩补偿原理，利用硅灰、矾土微粉、莫来石粉、红柱石或蓝晶石的特殊配合使制砖料获得极低的烧成线变化和重烧线变化率；使用优质硬质粘土耐火骨料增强砖结构在高温下的稳定性。由于材料的烧结性、烧成中的体积变化、耐火性和高温下的结构稳定性均得到显著改善，材料的生产成本和制造难度被大大降低，性能得到明显的提高，从而可利用常规的浇注、养护和烧成工艺生产具有优良耐火性能的大型耐火材料制品。

29氮化硅用作医用生物材料的组合物、生产和应用

本发明涉及作为医用生物材料的氮化硅的组合物、生产和应用，所述材料可作为带表面的矫形外科生物材料用于人工关节中的磨损面，例如髋关节和膝关节。通过制备和混合混合物粉末进行制造，所述粉末含有70—100％(体积)氮化硅并添加0—30％(体积)下列材料的一种或其混合物：二氧化锆、二氧化钇、二氧化钛、氧化钙、碳化硅和富铝红柱石。由该混合物制成物体，使该物体经受超过50MPa的高压和在500—3000℃之间的温度下烧结(HIP)。所述材料可用于人工关节中的一个、两个或所有磨损表面。

30 蓄热式陶瓷球和蜂窝体的原料配方及成型工艺

31低热膨胀高强度堇青石结构体的制造

32 沸石膜及其制造方法

33 附有防污层的基材

34轻质干耐火材料

本发明涉及具有优异保温值的干燥耐火材料组合物。该干燥耐火材料组合物还具有极佳的耐受熔融金属和炉渣的能力。该组合物包括轻质填充材料，它可选自珍珠岩、蛭石、膨胀页岩、膨胀火泥、膨胀硅铝矾土中空球、泡状矾土、烧结的多孔矾土、矾土尖晶石隔热骨料、钙矾土隔热骨料、膨胀多铝红柱石、堇青石和钙长石，和基体材料，它选自煅烧氧化铝、熔融氧化铝、烧结氧化镁、熔融氧化镁、硅粉、熔融石英、金刚砂、碳化硼、二硼化钛、硼化锆、氮化硼、氮化铝、氮化硅、硅铝氧氮聚合材料、二氧化钛、硫酸钡、锆石、硅线石组矿物、叶蜡石、火泥、碳和氟化钙。该组合物还可含有密实耐火材料骨料，它可选自煅烧火泥、煅烧熟料、硅线石组矿物、煅烧铁矾土、叶蜡石、硅石、锆石、斜锆石、堇青石、金刚砂、烧结矾土、熔融氧化铝、熔融石英、烧结多铝红柱石、熔融多铝红柱石、熔融氧化锆、烧结氧化锆多铝红柱石、熔融氧化锆多铝红柱石、烧结氧化镁、熔融氧化镁、烧结尖晶石和熔融尖晶石耐火材料熟料。该组合物还含有热活化粘合剂和粉尘抑制剂。

35用于电子元件的烧成夹具

提供一种用于电子元件的烧成夹具，能够缩短被烧成体的烧成时间，而且使用寿命长。电子元件用烧成夹具是用于把由陶瓷构成的被烧成体装载在上面，烧成该被烧成体制作电子元件，由含有堇青石、或者堇青石和氧化铝和/或富铝红柱石的基体材料、至少为1层的中间层、和与上述被烧成体反应性低的材料形成的表层构成。

36 高强度莫来石陶瓷的制备方法

本发明涉及一种高强度莫来石陶瓷的制备方法。这种方法是利用蓝晶石族矿物（包括蓝晶石、红柱石和硅线石三种同质异象矿物）在高温条件下的分解反应和莫来石化作用，以蓝晶石族矿物的微粉和氧化铝粉为主要原料，并与结合剂按一定比例配合，经混合、成型、干燥、烧成等工序，直接获得高强度莫来石陶瓷。该材料可以制成各种形状的制品，用做为多种高温窑炉的炉村、窑具和耐高温陶瓷器件。本发明原料来源广泛、工艺简单、烧成温度低、便于实施推广。

37 快速焙烧堇青石物体的方法

通过提供滑石、经焙烧的滑石、生成ＭgＯ的组分、铝酸镁尖晶石、生成ＳiＯ₂ 的组分、生成Ａl₂ Ｏ₃ 的组分、高岭土、经焙烧的高岭土和／或富铝红柱石这些原材料生产堇青石物体。Ｒ数值应约小于1．207。将原料与有效量赋形剂和成形助剂混合，形成塑性混合物。将混合物成形为生坯，干燥该生坯，然后以至少约70℃／小时的平均加热速度将生坯从室温加热至约1360—1435℃的最高温度，并在此最高温度保持约0．05—18小时。生产的物体主要含堇青石，在约25—800℃的平均热膨胀系数在至少一个方向上小于约9×10^－7 ／℃。

38 具有高温自增强作用的耐火浇注料及其生产方法

39富铝红柱石-钛酸铝柴油机排气过滤器

本发明涉及一种富铝红柱石-钛酸铝多孔柴油机微粒过滤器，它由多孔陶瓷体构成，以总体的重量％计，所述陶瓷体包含60-90％，较好是70-80％，最好是70％的钛酸铁铝固溶体，其化学计量式为Al_2(1-x) Fe_2x TiO₅ ，式中，x是0-0.1；以及10-40％，较好是20-30％，最好是30％的富铝红柱石(3Al₂ O₃ ·2SiO₂ )；以氧化物的重量％计，它基本上由3-15％SiO₂ 、55-65％Al₂ O₃ 、22-40％TiO₂ 和0-10％Fe₂ O₃ 组成，它可用于过滤柴油机的排气。本发明的柴油机微粒过滤器显示互连孔隙率高、中值孔径大、当烧至1650-1700℃时渗透性高，以及耐热冲击性高和过滤性能良好。

40一种耐火材料

本发明涉及一种耐火材料，确切地说是一种制作用于隧道窑中的承烧匣钵和推板的耐火材料。由5％-15％的白刚玉、55％-45％的熔融石英、25％-15％的半刚玉、3％-7％的红柱石以及适量高岭土等原料经研磨、混合制坯和高温烧结而成。其中各原料研磨粉碎的粒度要求为：白刚玉10到320目、熔融石英6到150 目、半刚玉10到150目、红柱石180到320目、高岭土200到300目。本发明对各种原料的化学成分、物理特性、矿物组成和粒度分布进行严格筛选和控制，优化了材料的显微结构，改善了材料的机械强度和抗热震稳定性，具有耐高温和耐磨性能好、抗热震稳定性高、质量稳定，使用寿命长的优点。

41 一种用泥浆结合耐火砖的成型方法

本发明是一种用泥浆结合耐火砖的成型方法，可有效解决半成品强度差、合格率低的问题，从而提高耐火砖泥料的混合均匀度，提高耐火砖的强度、体积密度，降低气孔率，提高耐火砖的高温性能，延长使用寿命；本发明解决的技术方案是以一种以上的耐火粉按比例加入水磨机中，经混磨，使其耐火粉加水完全混合成均匀的泥浆，所说的泥浆用耐火粉为高铝粉、镁砂粉、粘土粉、红柱石粉等，然后将泥浆加入待混碾基料的颗粒料中，使泥浆完全包裹在颗粒料表面，混碾后加入基料的细粉，继续混碾，运至压力机成型，所压制的半成品强度高，成品率高，烧制的成品高温性能好。

42 一种高铝抗热震耐火砖及其生产方法

43泥浆结合的抗热震耐火砖及其生产方法

44泥浆结合成型的抗热震耐火砖及其生产方法

本发明是一种由泥浆结合成型的抗热震耐火砖及其生产方法，可有效解决耐火砖抗震性能差、使用寿命短的问题，其解决的技术方案是，本发明耐火砖由莫来石、硅线石粉、高铝粉、红柱石、堇青石粉和白泥构成基料，再加入基料重量的3-15％的泥浆结合剂成型后烧结制成，其生产方法是按基料组方要求加入泥浆结合剂，经混碾均匀，用成型机成型，再在≥1350℃高温下的烧结炉内烧制而成，本发明产品抗热震性能好，在使用中有效防止掉砖、碎裂，使用寿命长，生产效率高，避免因停炉维修给企业造成的极大经济损失，推广应用前景广阔，经济和社会效益巨大。

45一种抗热震耐火砖及其生产方法

本发明是一种抗热震耐火砖及其生产方法，可有效解决耐火砖抗震性能差、使用寿命短的问题，其解决的技术方案是，本发明耐火砖由莫来石、刚玉、α-Al₂ O₃ 微粉、红柱石和粘土粉构成基料，再加入基料重量的3-15％的结合剂制成，其生产方法是按基料组方要求加入结合剂，经混碾均匀，用成型机成型，再在烧结炉内经大于1450℃高温下的烧制而成，本发明产品抗热震性能好，在使用中有效防止掉砖、碎裂，使用寿命长，生产效率高，避免因停炉维修给企业造成的极大经济损失，推广应用前景广阔，经济和社会效益巨大。

46高热震性莫来石-堇青石耐火组合物

本发明涉及一种耐火材料，尤其是炼铁热风炉陶瓷燃烧器用高热震性耐火材料，其特征是基本由30-50wt％合成莫来石，15-25wt％合成堇青石，10-20wt％硅线石，5-10wt％红柱石，5-10wt％α氧化铝超微粉，4-6wt％粘土组成。不仅保留了原堇青石耐火材料优异性能，而且极大提高了抗热震性，及常温耐压强度，具有优良的综合性能，用于钢厂炼铁热风炉，经模拟试验可以达到一代炉龄 20-25年的使用寿命。本发明耐火组合物，特别适用于温度变化较大，对热震稳定性要求较高，且对工作气氛无特别要求场合使用。

47 负离子水净化·活化·抗菌抑菌组合物、其粒状产品及制法

本发明提供一种负离子水净化·活化·抗菌抑菌组合物、其粒状产品及其制法。该组合物含有平均粒径为3-10μm的电气石、麦饭石、沸石、蓝晶石和/或红柱石、叶蜡石、载Ag无机杀菌剂、氧化铝和/或二氧化硅。其粒状产品优选为粒径2-8mm的小球。其制法是向上述的组合物中喷雾加入适量的高温无机粘结剂，用制粒机制成2-8mm的颗粒，再经自然晾干、低温烘烤和最后进行高温烧结。本发明产品对各种杂质和微小悬浮物具有较好的清除作用，可以降低水的硬度和表面张力，增加水的活性，提高水中溶解氧的含量，同时使水的pH值趋于7.5-8.5，有利于健康；本发明的产品具有很强的抗菌抑菌能力，有效地解决了桶装饮用水在使用过程中产生的二次污染问题。

48硅线石、红柱石微粉结合的耐火球

本发明涉及一种耐火材料，特别是涉及一种硅线石、红柱石微粉结合的耐火球。以重量百分比表示，原料中含有高铝料40～60％，气化SiO₂ 微粉1～5 ％，硅线石2～8％，红柱石2～14％，焦宝石10～30％，白干粘土8～15％，另外加入占原料总重2～8％的外加剂。本发明耐火球具有以下优点：(1)其高温蠕变率在0.2MPa×1400℃×5h条件下，降低到0.3％以下。(2)耐压强度高，达到2.5万N/球。(3)抗高温性能好，1500℃高温下，球体不变形，不软化。(4) 产品寿命长，一次炉役均在5年以上，节省了大量检修费用，具有较好的经济和社会效益。

49红柱石窑具制品的生产方法

本发明公开了红柱石窑具制品的生产方法，由重量百分比为10％～80％的红柱石颗粒、5％～40％的刚玉颗粒、5％～40％的莫来石颗粒、5％～30％的铝微粉和5％～15％的硅微粉组成原料，红柱石颗粒、刚玉颗粒和莫来石颗粒均＜3mm，铝微粉和硅微粉均≤2μm；以占原料总重4％的硅溶胶作为结合剂；包括如下步骤：1)、先将铝微粉和硅微粉混合球磨，得粉料待用；2)、将红柱石颗粒、莫来石颗粒和刚玉颗粒料进行干混，然后加入硅溶胶混练，得混和物；3)、在混和物中加入粉料混练；经困料后压制成型，干燥后，在1500～ 1550℃温度下烧制8～20小时，即得红柱石窑具制品。采用本发明的方法，能生产高强度、抗热震、低成本的红柱石窑具制品。

50使用接触层的失蜡铸造法

一种多层陶瓷壳模的制造方法，所述壳模包括用蜡或其它类似材料的母模或者要制造的部件制造的至少一层接触层，所述方法包括下列步骤：在含有陶瓷颗粒和粘合剂的第一造型涂料中浸渍该母模，形成所述接触层；在所述接触层上沉积黑色颗粒；干燥所述接触层。该方法特征在于所述造型涂料的陶瓷颗粒是多铝红柱石颗粒。

51一种从高硅含铝矿物原料中酸法提取铝的方法

52蜂巢状陶瓷加热器

53捣固焦炉的燃烧室-炭化室单元