陶瓷产品的专业知识
概念：
陶瓷是指所有以粘土、长石、石英为主要原料与其他天然矿物原料经过粉碎、成型、烧成等过程而制成的各种制品。
分类：
①陶质：10%>吸水率>3%
胚体未被玻化或玻化程度差，结构不致密，断面粗糙，敲击声沉浊。（陶片、卫生洁具等属于此类产品）
②炻质：3%>吸水率>0.5%
玻化程度及其他物理能介于陶质和陶质之间。（外墙砖、水晶砖等属于此类产品）
③瓷质：吸水率<0.5%
玻化程度高，结构致密、细腻，断面呈石状，敲击声清脆。（抛光砖、瓷质砖、个别外墙砖属于此类产品）
分抛光砖和不抛光砖两种，抛光砖富丽堂皇，不抛光砖清淡高雅，广泛应用于高级建筑和现代家居的装修上。
瓷质砖从表面到内部，色泽、质地完全相同，产品全部瓷化，结构致密，材质坚硬，不变形，不变色，硬度达到莫氏6级以上，具有很好的耐磨性和色彩历久犹新等特点。瓷质砖的吸水率低于0.5%，具有良好的抗冻性、耐急冷急热性和抗龟裂性，对气候环境的适应范围广。瓷质砖的抗折强度高，达到38MpaS以上，理化性能稳定，耐酸碱、耐其它化学侵浊性好。
与天然花岗岩相比：克服了天然花岗岩的内在缺陷和加工困难，还具有比天然花岗岩薄、重量轻，易于粘结，且价格低廉等优点。
与大理石相比：克服了大理石易龟裂、风化的弱点，比大理石使用寿命更长，绝大部分陶瓷砖都达到了放射性安全要求，而大理石却存在严重的放射性。
与粙面砖相比：档次更高、装饰效果更好，不会因后期龟裂、脱粙而变色破损，也不会因吸湿膨胀而变形拱起。
瓷质砖的分类
瓷质砖根据其外观、用途和特征分为：有粙瓷质砖、无粙瓷质砖、抛光瓷质砖、不抛光瓷质砖、渗花瓷质砖、大颗粒瓷质砖、外墙瓷质砖、户外地面瓷质砖（广场砖）、防滑瓷质砖等。
仿古砖的烧成工艺
一次烧成工艺：是指冲压机压成砖坯喷粙、印花，经过1200摄氏度左右的高温一次烧成，一次烧成产品是指所有抛光砖、仿古砖、耐磨砖和部分瓷砖。其特点是成本高、色差少、平整、坯体玻化程度好。
二次烧成工艺：是指做成砖坯高温烧成一次，印花多管布料等经860摄氏度左右的低温再烧一次。二次烧成产品是指部分陶质砖。其特点是具备吸水率好、粙面平滑、坯体强度高、节约人工等优势，并且，通过素烧，有机物的充分氧化，有效减少产品出现针孔、气泡等缺陷的可能性。
仿古砖的主要原料
生产陶瓷的主要矿山原料有：粘土、长石、石英。粘土为主体，其主要化学成分为AL2O3,长石为溶剂，主要化学成分为K2O、Na2O、CaO、MgO,石英为骨架，起只要成分是SiO2。他们各自的作用类似于水泥沙浆中的水泥、水、砂。
陶瓷产品的特性
某些特殊元素在电子跃迁过程中发生质子的分裂时，会对人体产生一些有害射线，我们把元素具有的这种性质叫放射性。
陶瓷产品的耐磨性
耐磨性是在一定的作用、一定的磨料、一定的转数下磨下的陶瓷砖粉的体积来描述的，磨下来的陶瓷砖粉越多，耐磨性越差。
陶瓷产品的耐化学腐蚀性
是指瓷砖对化学物质（如：酸、碱、盐等）侵蚀的抵抗能力。耐化学腐蚀性好，即长期处于酸性或碱性环境下，瓷砖也不会发生太大变化，提高耐化学腐蚀性，就可以延长瓷砖在自然状态下的使用寿命。
陶瓷产品的吸水率
是用来描述陶瓷产品吸水程度的一个名词，像干衣服侵在水里会吸水一样，陶瓷产品也有一定的吸水率，吸水率越低，对陶瓷产品其他性能的提高就越有帮助，如抗压、防开裂、吸污等特性，都随吸水率的降低而有不同程度的提高。
陶瓷产品的防污性
陶瓷表面染上脏物，如果越容易洗掉，那么防污性能越好。防污性能的测定是用标准的易产生痕迹的污染涂在砖的表面上，过一定时间后用不同种类的清洗剂来清洗，从而确定陶瓷砖面的防污效果。完全不会被污染的陶瓷是没有的，因此，当陶瓷表面受到污染后，我们宜采用合适的清洗剂来清洗，漂白粉、洗衣粉、丙酮、盐酸溶液、氢氧化钾溶液等是常用的清洗剂。
陶瓷产品的表面平整度
是指瓷质砖表面的水平程度，表面越平整，铺贴效果越好。当瓷砖表面的平整程度达到一定标准时，采用正确的铺贴方法就不会有拱起或凹下去的现象出现。
陶瓷产品的常用术语
坯裂：出现在坯底上的裂纹。
针孔：制品表面出现的针刺状的小孔。
斑点：制品表面的异色污点。
夹层：坯体出现层状裂纹或小块状剥落。
色差：同件或同批产品正面的色泽出现差异。
麻面：产品正面呈现的凹陷小坑。
溶洞：易燃物熔融使产品正面形成的空洞。
抛痕：产品的抛光面出现磨具擦划的痕迹。
产品的包装标识
产品上应有清晰的商标，包装箱上应标有企业名称、地址、产品名称、商标、数量、质量标志和产品使用说明书，具体有：
产品质量等级、生产日期。 执行标准的编号。名义尺寸和工作尺寸。 产品的表面特征，如有粙、无粙等。 铺贴前应检查包装标示的产品型号、等级、规格及色号是否统一。外包装标明该品种如发现色差等缺陷时应及时反映，使用完同一色号才可以使用邻近色号以求色泽均匀一致。

铺贴前，应先处理好待贴墙体或地面平整度，干铺法基础层应达到一定硬度才能铺贴。
认准产品图案特征统一方向铺贴。
同一工作面选择同一尺寸同一色号的产品，铺贴是先试铺，检查产品有无色差、尺寸是否统一、砖体是否有不规整或缺损，根据情况加以调整。
建议采用325#水泥，干铺法参考比例： 基础层：水泥：细沙=1：3 粘贴层：水泥：细沙=1：2其中：水泥厚度不大于5MM，白色高档的抛光砖使用白水泥。
图案方向性或拼花特征明显的，应认准方向铺贴。

铺贴时干净木桩槌轻轻敲击砖面至调平即可，避免铁锤或黑色橡胶锤直接敲击砖面（会有黑色微粒挤在砖面上）。
铺贴完工后，用不戴手套手摸砖的四个角四条边是否有凹凸不平现象，并根据砖的情况作适度调整，接缝处如有残留在砖面的水泥污迹应及时抹去。
建议采用离缝铺贴。这是国际装潢施工较普遍使用的方法，间隙一般为1-3MM（特殊装潢效果除外）间缝清洁要及时，嵌缝工作应在铺贴近4小时后进行。
已铺贴完毕的地面不能马上投入使用，更不能在砖面上作立体施工，要使地面养护一个星期（7天）以上，防止收到外力影响造成地面局部不平。
一方面消除产品尺寸偏差带来的影响，另一方面避免因热胀冷缩而造成相互挤压导致鼓起或剥离。
陶瓷产品的铺贴，墙地砖的留缝标准：抛光砖铺贴留缝一般为1MM左右、瓷片2~3MM左右、仿古砖5~8MM。

陶瓷产品的色差问题及处理方法
色差问题产生的原因
陶瓷生产环节多、工艺复杂，每一道工序的细微偏差都可能造成色差现象，更由于原料成分的复杂性与不可避免的波动性，使色差现象称为行业问题。我们只能力求在工艺上使用稳定技术的配方，通过原料的规范化、标准化、合理化管理，加强生产过程控制的质量管理，完备的检测手段可以达到减少色差效果。并通过严格的检选拼色，将每批产品的色差控制在可以接受的范围。（编者注：按照国家行业规范，色差的检测自然光线——约300LX光度的范围，距砖面3米目测不明显，作为可接受标准，检测时铺开一平米以上大面积目测检查）。
处理方法
对于人为性色差，若出厂分级时混色包装，铺贴过程发现应停止施工，将色号重新分开铺贴，以减少工程的损失；混色号铺贴施工前应检查包装箱上的色号，批次、尽量避免不同色号的砖铺贴在一起；同一批号、同一色号的砖若生产日期不同而出现颜色差异时，应按生产日期进行铺贴，以求颜色均匀一致。对于不均匀造成颜色差异，应按花纹图案方向或相同布料方向进行铺贴，尽量避免两块相邻两边产生较大差异的过度，总之按商标方向或砖底箭头方向铺贴，就能获得最佳铺贴效果。

陶瓷产品的铺贴松脱问题及处理方法
铺贴松脱问题产生的原因
铺贴松脱是指瓷砖铺贴一段时间后出现的与水泥分离现象（俗称空鼓），其原因主要有：A. 瓷质砖玻化度高，吸水率极低（小于0.2%）与水泥粘接力低。B. 由于陶瓷与水泥的热膨胀系数不同（瓷质砖的热膨胀系数只有水泥的一半），季节性温差，楼层的震动、沉降、拉扯会使粘弹强度降低。C. 铺贴时砖的背面有污渍或有油污又或者水泥型号不合格，一般墙或立面要用425#水泥。D. 陶瓷砖在高温烧制时为了避免砖体与窑具相互粘连，通常在砖体背面涂上一层高温涂料（多见的是高铝粉），过多的涂料会降低瓷砖与水泥的粘结度
处理办法：
A. 生产上控制瓷砖背面的涂层面积不超过30%且不能太厚。B. 铺贴前应先用清水擦拭砖背面，拭干水迹。C. 铺贴时要适当预留膨胀缝。抛光砖应留1MM、瓷片2~3MM、仿古砖5~8MM。

抛光砖的变形问题及处理办法
抛光砖变形的原因：
陶瓷墙面地砖的主要成分是硅、铝、钾、钠、钙、铁、镁含各种化学成分的原料经适当的原料、粉碎、成型并在高温煅
烧情况下经过一系列化学反映后形成的坚硬物质。陶瓷产品由于生产工艺复杂，有的工序不能预先设定控制，这就决定了煅烧完全的产品出窑是都有一定程度的变形，有的后续抛光工序中都不能将其消除，主要产生原因有以下几个方面：A. 窑炉烧成制度不合理，这个是抛光砖抛后变形的主要原因，最常见的是底、高温差大，造成砖体的底、面、中间的吸水率不一致。形成吸水（或吸湿）膨胀不同步而出现变形，另一种原因是窑炉左右温度不平衡也会造成变形或扭曲性变形。B. 技术配方不合理，这个是出现抛后二次变形的主要原因，最常见的二次布料砖类低温微粉（含半透明或全透明微粉）面料与基料（底料）的烧结温度不匹配，收缩、膨胀不同步。面料与基料比例不合理也会出现变形，通体砖类主要是配方中的钾、钠比例不合理造成坯体较易软化而产生塑性变形。C. 压机的压力不够造成砖体的密度不均匀，砖体在烧成过程中较易软化不均匀而出现变形。
处理办法：
A. 稳定技术配方和控制好烧成制度，控制产品烧成后变形或二次变形。B. 制定和执行严格的变形内控分检标准。C. 将凸变形和凹变形的产品分开色号。D. 在铺贴时要遵循同一方向，预留好膨胀缝。E. 在用户使用过程中做好耐心的解释工作。F. 铺贴时出现“踢脚”现象应立即停止施工，查找原因及时调整施工方案，严格按照变形的同一方向铺贴，减少相对高低差的出现。若铺贴是平整，过一、两天有“踢脚”现象这是吸湿膨胀变形，这里应及时调整水泥、砂的比例及控制水分，尽量用较干的浆铺贴。

抛光砖的砖面局部光度不够的问题及处理办法
出现局部光度不够的原因
抛光砖是经过机械抛磨加工出来的，在抛磨过程中会出现有的部位光度高，有的部位光度低的想象。光度查的（在450以下）会影响砖的质感效果或易吸污。造成光度有差异的原因主要是：A. 砖坯的变形比较大，砖坯进刮平机后刮平不够位，导致后续工序精抛也不够位而影响光泽度。B. 精抛机低板水平不够和磨头水平度不够，两个方面之间存在水平差异而造成光泽度不均匀。C. 磨头压力不均匀。D. 砖坯表面局部致密度有差异。
处理方法：
1. 控制好砖坯的变形度（在±0.4MM以下）2. 更换精抛机底板或调至水平状态，同时调整磨头水平面及更换磨头。3. 检查各组磨头的压力是 思量 01:57:56 PM 否均衡。

抛光砖的表面无光泽痕迹的问题及处理办法
因现在大多数的抛光砖都经防污处理才出厂，抛光砖在铺贴后到投入使用都经过清洗砖面去掉表面尘迹。但当抛光砖打蜡不均匀（厚薄不一），厚的地方用一般清洗方法是洗不掉的，原因是蜡层结成硬膜状痕迹残留在砖面上，形成块状或弧块无光泽的印迹。影响了砖的质感，甚至有的认为是吸污现象。其实并非如此：是局部蜡层过厚未清洗干净所致。
处理方法：
用白水泥干粉以白洁布（或较粗糙的布）干擦，反复多次可使砖面光洁亮丽（无白水泥可用批荡用的白色福粉亦可）。瓷片的上凸（拱起）现象瓷片（粙面砖）是坯体和粙面两部分构成的，坯体吸水率较大（一般在15%~17%左右），而粙层的吸水率接近于0，在储存和使用时坯体吸水空气中的水分和使用时需浸水使得坯体发生膨胀，这样就会使粙面产生龟裂。 为了防止这种情况出现，厂家一般会在配方设计和生产过程中，有意调整砖面保持适当上凸（通常凸度在0.4MM~0.8MM左右），以保证粙面砖使用时不至于因坯层膨胀而使粙面龟裂或脱落。
瓷片的透水色差问题及预防瓷片透水色差的原因
由于瓷片铺贴现已时尚化，很多都是无缝铺贴，这样一来生产厂家为了缩小瓷片因尺寸偏差而引起铺贴效果的差异，将瓷片作磨边（洗边）处理，使得磨边的四周粙层、坯层处于完全开口状态。压机压制四边的致密经已被破坏，加上覆盖在四边的粙层也同时收到破坏，严重的使粙层与坯层产生较小裂缝，就是这个原因使得瓷片一浸水饱水、勾好缝。
处理方法：
墙面结合层沙浆比例要适当（水泥：沙=1：3）且沙子尽量偏粗，便于水分的挥发。、水泥标号不宜太高（325#以下）避免水泥浆稀水的快速渗透。将砖竖直并使砖体全部淹没在清水中浸泡2小时以上，然后竖直晾干备用，保证铺贴同一墙体的砖同时浸水、同时使用。尽量避免不同批次浸水混铺，否则很难保证色泽一致。铺贴时要预留1~2MM的灰缝，便于水分的挥发也避免因热胀冷缩而影响砖的使用寿命。一般7~10天才勾缝最好，便于水分的有效挥发，使瓷片复原颜色快。留的灰缝要用白水泥填满防水剂勾好（要与粙面持平），有效防止明水再次从灰缝渗入砖体而出现周边变色。铺贴瓷砖前要检查墙体结合层的干湿程度是否一致、要均匀洒水，保持墙体的干湿度一致。避免同一墙体出现干、湿悬殊的现象。总之，瓷片的铺贴技巧比其它砖种要细致得多，因为瓷片吸水率高，透气性好，为了使瓷片铺贴不出现吸水变色，所以要一次性浸泡水，铺贴时注意瓷片一定要严格控制不得有二次吸水的现象，只有利用墙体和缝隙帮助排出坯体内的水分，才能使瓷片复原颜色较快，以消除透水变色的现象。
瓷片的透水变色问题及处理办法
瓷片透水变色的原因
瓷片铺贴时由于浸水或有时水泥浆等液体污物会透过砖底，造成产品变黑而出现色差，其原因在于：底粙耐火度过高，产生生烧，导致底粙封闭效果差、底粙层渗水性强而出现透水色差。
处理方法：
改变底粙配方，提高施粙层烧结后的致密度。

瓷片的色差问题及处理方法
瓷片出现色差的原因
A. 陶瓷生产环节多，工艺复杂，每一道工序细微的偏差都会造成色差现象，更由于其原科万分的复杂性与不可避免的波动性，使色差现象成为行业问题。B. 磨边的粙面砖如果包装前为烘干，由于中心部位挥发速度慢，造成砖体中心部位较四周颜色深，水分挥发后色差就会消失。C. 分检时造成人为色差。
处理办法：
从工艺上通过原料的规范化、标准化管理，稳定生产过程控制，完备的检测手段，可以达到减少色差的效果。磨边粙面砖尽量采用烘干后才能打包装，避免有透水色差的出现。铺贴是水泥浆不能太稀，砖还要充分均匀浸水，不能重叠或漏角（边）。铺贴前应试铺1平方米以上大的面积检查有否色差存在。色差的检测要以距砖面3米且测不明显作为可接受标准。
瓷片的后期龟裂问题及处理办法
瓷片后期龟裂的原因
陶瓷制品具有后期吸湿膨胀现象，因瓷片的吸水率大，坯体吸附空气中的水分产生膨胀，而粙层基本不膨胀，这样就使坯体与粙层之间产生应力，当应超过一定极限后粙面就会龟裂。另一方面如果施工选择的粘接层不当，水泥、沙、水的配比不当时，固化过程中体积变化所产生的应力超过粙面承受力能力粙面砖龟裂或严重的会开裂。
处理方法：
A. 降低粙面砖吸水率。B. 改善坯粙配方，提高粙面的弹性。C. 铺贴时采用水泥加细沙，适当多用一些较粗的沙子，可提高水分挥发的速度，减轻固化时的收缩拉力。铺贴前保持墙体湿润，面砖充分浸水（可以减少对水泥的吸附，水泥浆在砖坯内凝固，会对粙面造成长时间较强的拉力，也会造成粙面龟裂）。