尤其是加大农村基础设施和现代生态农业建设的力度

砖瓦项目可行性报告可行性报告
一. 项目投资可行性分析（一）项目实施的必要性：1.我国传统的墙体材料是以粘土为主要原料生产实心粘土砖，其工艺水平低，技术落后，存在毁田严重，破坏环境、能耗高的问题；其效率低，砌体自重大，保温性差，抗震性能弱等缺陷，已远远不能适应现代建筑发展的要求；2.根据国家政策，明确限期禁止生产粘土实心砖。而生产以山坡丘陵的页岩及工业废料、煤矸石为主要原料生产烧结多孔砖，施工效率高、节约资源，有利于环境保护,符合国家基本国策，有利于促进社会长期可持续健康发展。烧结多孔砖产品性能主要有五个优点：其一，烧结制品的耐久性、耐候性及稳定性等综合性能优于许多墙体材料，历史留下了多少用砖砌成的建筑，上千年风风雨雨，至今保留完整；其二，砌体强度高，手工砌筑方便，产品收缩小，墙体不开裂。既可用于承重，也可用于框架填充，墙体砌筑质量容易保证；其三，烧结砖的毛细管传导能力优于其他新型墙体材料，具有很好的“呼吸”功能，透气性好，能调节室内的温度、湿度，居住的舒适度有所提高；其四，烧结砖按照国家标准GB6566《建筑材料放射性核素限量》标准规定，经国家墙材权威部门多年检验，无一例内照射和外照射指标超标，说明了用烧结砖是健康安全的；其五，烧结砖的热惰性好,建筑物理性能也比较稳定。同时烧结砖价格较其它墙体便宜，所以到目前为止烧结砖在墙体材料中仍占统治地位。3.项目实现后，利用山丘坡地平整后,可开发成耕地,土地资源占用将大大减少，有效地保护生态环境，一举多得，造福子孙后代。工业废弃物有的用于回填,更多是在山沟、河边、地面堆放，占用了土地，影响了环境。堆积的煤矸石还会缓慢自然，成了持续的污染源。这些废弃物经过加工处理后，作为新型墙材的原材料，同时又减少了废弃物的占地和环境污染，此乃是利国利民利企的大好事业。（二）市场前景分析：1、2007年我国经济增长将继续保持较高的速度，全国砖瓦市场稳中有旺，蓄势向好升。砖瓦工业平稳、持续、健康发展的格局将会保持。就目前来看，固定资产的投资规模仍很大，十七大会议中心以人为本推动砖瓦工业的发展。同时“禁实”和建筑节能迫切要求改造传统砖瓦工业，调整产品结构。2、农村砖瓦市场将会日趋繁荣走向红火。2007年政府将继续加大对农业的投入，建设社会主义新农村，改善农村的生产、生活条件。尤其是加大农村基础设施和现代生态农业建设的力度。改造或新修房屋将会越来越多。这将是砖瓦行业发展的一次机遇。3、建设节约型社会为绿色墙材发展迎来机遇。面对全球的环境危机，面对消费者对生活、健康质量的要求，节土、节能、利废、环保、保温、隔热、高强烧结空心制品，注定成为21世纪建材工业的发展方向。在国家产业政策的指导下，积极利用以煤矸石、粉煤灰、页岩为主要原料和掺杂30%以上的废渣生产烧结多孔砖的做法将进一步发展，并被人们重新认识，将有新的发展趋势。(三)社会效益分析1、项目实施动因：墙体材料是消耗大量自然资源和能源的行业，也是占毁耕地的行业之一。为此组织实施墙体材料改革工作就成必然和必要，这是由中国国情所决定的。2、项目实施内涵：保护和节约耕地、能源是墙体材料革新的目的。通过结构调整和优化，大力发展新型墙体材料替代烧结实心粘土砖，达到既保护耕地又节约能源，既大量利用页岩及工业废料、煤矸石，又满足不断发展变化的建筑业对墙体材料的需要。使生产和发展符合发展循环经济、建设节约型社会的要求，实现社会的可持续发展。3、项目结构调整：a.原材料结构调整。充分利用页岩及工业废料、煤矸石为原料生产烧结空心砖制品，合理利用土地资源。(表1)2001～2006页岩及工业废料、煤矸石烧结空心制品产量、综合利用产量页岩及工业废料、煤矸石烧结空心制品/总产量（亿吨）8.879.510.01213.418.5页岩及工业废料、煤矸石烧结空心制品量（亿吨）4.75.05.66.87.710.0综合利用率（％）52.152.055.855.756.160.5b.产品结构调整。在保证建筑功能不变情况下，研究、开发消耗资源尽可能少的墙体材料产品；研究、发展制造能耗低、运输能耗少、保温隔热性能好、能更多节省建筑使用能耗的产品。c.技术结构调整。积极开发、大力推广先进适用的各类产品生产工艺新技术、新设备、用高新技术改造传统墙体材料制造业，提高机械化、自动化程度及成套水平，以适合建设不同规模生产线的需要，逐步淘汰落后的工艺技术。d.减排环保要求。随着国家环保法规的逐步完善和人们环保意识的不断提高，社会对工厂废弃物的排放要求更高，环保污染的治理将成为社会和工厂的重大课题。仙游县天一机械有限公司紧跟社会形势的发展，努力改进建材企业废气，废水的排放，使之达到国家环保要求。(四) 项目分析结论2007年发展循环经济、建设节约型社会、建设新农村，墙体材料行业任务艰巨。为此，必须以科学发展观为指导，积极解决墙体材料工业结构调整中出现的矛盾和问题，以市场为导向，以生产绿色节能墙体材料制品为重点，加快先进工艺推广应用。综上所述，该项目投资回收期适中，关键及核心部分（成套机械设备、窑炉）运行由具备雄厚实力和施工资质的仙游县天一机械有限公司提供产品和技术服务，确保生产的可靠性和稳定性。由不确定因素分析看，项目抗风险能力强。项目切实可行。（五）项目产品品种规格及质量标准1．产品品种规格（1）标砖240mm×115mm×53mm（2）多孔砖190mm×190mm×190mm孔洞率30%（3）空心砖240mm×240mm×115mm孔洞率40%上述品种规格，可根据市场变化随时调整，改变孔洞形状和孔洞排列等，以满足建设需要。2．产品质量标准(1)、强度：实心砖、多孔砖抗压强度不低于15Mpa，空心砖抗压强度不低于3Mpa。(2)、外观：达到标号的实心砖、多孔砖和空心砖，其外观等级分别符合GB135、GB及G一等砖的指标要求。(3)、尺寸：偏差达到国标规定外，各面不允许有明显的压印，内部不应有严重的黑心。二、选型设备、品质和服务系统介绍仙游县天一机械有限公司做为行业少数几家具有比较优势的企业之一，采取“同步开发”的主动性接轨策略，在学习、借鉴美国、意大利、德国等国外先进技术，结合国内实际情况，通过构建包括新型材料开发、产品处理加工、生产技术在内的自主知识产权核心竞争力，自主设计、自主开发，致力推广新技术，新材料、新工艺的产品应用以页岩、煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料生产烧结空心砖，实现了资源利用率有效提高、改善环境、促进循环经济发展。(一) 选型设备1.真空挤出机系列（1）大型真空硬塑挤出机（采用两台电机通过气动离合器带动分流式减速器，分别驱动双轴搅拌挤出和真空成型挤出。完全适用于年产量达6000-8000块折标砖的国内大、中型新型墙体材料企业生产烧结高空洞率空心砖和低塑性粘土砖、页岩砖、煤矸石砖。JKY60/60双出条挤出设计工艺，是目前国内较领先技术之一。表1:大型真空硬塑挤出机系列大型真空硬塑挤出机是代表目前国内先进水平，壳体采用优质钢板调质处理，大轴、齿轮40#铬钢调质处理，轴承采用国内名牌产品。适用以煤矸石、粉煤灰、页岩石、建筑渣土等固体物为原料，采用隧道窑码烧工艺生产新型墙体材料。技术参数JKY90/85JKY75/70JKY60/60JKY55/55产量（万块/小时）2.5～3.02.2～2.51.8～2.21.5～2.0真空度(Mpa)≤-0.92≤-0.92≤-0.92≤-0.92挤出压力(Mpa)4.54.04.04.0原料塑性指数7～187～187～187～18成型含水率(%)12～1612～1612～1612～18绞刀直径(mm)950---～5500搅拌轴转速(r/pm)25～3025～3025～3328～35主轴转速(r/pm)22～2522～2522～2828～33外形尺寸(m)电机功率(kw)132-6110-6110-690-6315-6280-6250-6160-6减速器型号硬齿面硬齿面硬齿面750硬齿面硬齿面硬齿面硬齿面真空泵2SK-62SK-62SK-62SK-6空气压缩机V-0.17/7V-0.17/7V-0.17/7V-0.17/7总重量(T)备注六泥条真空挤出机双泥条真空挤出机双泥条真空挤出机2、原料处理设备表2:原料处理设备系列品名规格功能电机功率(kw)箱式给料机3米三级变径调节换速，控制原料有比例挤和输出，具有搅拌和剪碎功能。7.5-64米5米自动加煤机JZ500A与箱式给料机配合，通过配电系统同步配料，有效控制均匀加煤。3.7减速高速破石对辊机齿式详见高速破石具体说明（重点设备）18.5-6×2高速细碎对辊机(国家专利产品)GS600辊筒采用高锰钢材料，硬质可达HRC50-60；辊筒端面两边特制凸型，中间密封，使整个辊筒宽度都发挥破碎作用，更加有效提高使用寿命。是铸钢辊筒3-5倍的使用寿命。11-6×2GS-6×2GS-6×2双轴搅拌机SJ2200搅拌主轴采用：杭钢40铬钢，可有效防止断轴、弯轴；轴承采用：瓦房店ZWZ，哈尔滨HRB、洛阳LYC，日本NTN，齿轮淬火热处理，硬度可达HRC50；轴承座采用铸钢制造，永不断裂；搅拌刀采用铸钢，可有效耐磨，搅拌机铁板采用优质全天一板，槽钢采用全新国标（杭钢产）钢材。22-6SJ-4SJ-4SJ-4SJ-4筒式分筛机TZ3000×1200≥0.3mm颗粒原料经分筛后，再进行锤式破碎。3.7减速锤式破碎机CP800×600页岩、煤矸石、工业废渣经反击锤头强力有效破碎，锤头于筛板之间的挤压破碎，出料颗粒<0.3mm，可快速达到制砖要求。锤头和筛板均采用高锰钢材料，非常耐磨，产量可达20-40立方/小时。75-4CP1000×-4（添加）重点设备：LZ800型/1000型高速破石机是公司最新研发的重要成果之一。具有有效破碎页岩和泥料混合之功能。在页岩和泥料混合比重高达30%的情况下，有效破碎页岩！其成功研发解决了众多砖瓦企业的首要难题。在现有的基础上，对泥料的选择得到了重大改变。采用高锰钢铸造工艺，非常有效耐磨。是公司重要推荐产品之一。3、切条、切坯、装、码运设备特别推荐 :全自动码砖系统是公司专门为新型墙体材料企业一次码烧工艺而最新设计的高自动化系统!整个系统由人机界面触摸屏指令控制，通过PLC来实现各设备动作。在泥料正常的情况下，具有用人少，效率高、砖的外表面损伤少等优点。年产量可达6000～8000万标砖。同时根据用户的生产要求，兼容生产各种规格的砖，整个系统主要由切条、切坯、编组、分坯、码坯等设备组成。全自动码砖系统代表国内目前先进水平！表3:全自动码砖系统结构名称工作原理主要技术参数(以3.0米断面为例)全自动光电切条、切坯机切条机：全自动码砖设备之一，设备采用钢架焊接结构，其功能为将挤出机连续挤出的泥料切成需要的长度后，快速传送下一设备，由于切条时，钢丝与泥条相对静止，使切坯时两端的料头大大缩短，从而提高了生产率。生产泥料长度≤2000mm生产泥料宽度≤550mm切坯机：全自动码砖设备之一，由转向和切坯组成。它先将切条机快速送来的泥条用皮带接住定位，然后通过滚筒传送到切坯装置。切坯装置用切坯臂上张紧的钢丝将泥条切制成所需规格的砖，然后通过皮带将砖传送下一设备。动作周期≤5s总功率9.9kw外形尺寸(mm)3750×3100×1750全自动光电过渡机全自动码砖设备之一。其作用是将切坯机切好后的单（双）泥条的砖按码坯要求的数量编组,然后送入下一设备.由于该设备的存在，保证主机可连续生产，也由于它采用的皮带传动，大大减少砖的表面损伤。编组长度≤3000mm编组宽度≤2000mm功率2.2kw外形尺寸(mm)3130×2300×870全自动光电分坯机全自动码砖设备之一。其目的是将编组后的砖拉开一定距离，以保证码坯机能顺利夹砖和放砖。该设备的动作原理为先用滚筒编组后的砖接住定位；然后机架上升，机架上的托板将每块砖单独托起。到一定高度后，油缸将托板拉开需要的距离，从而使砖在宽度方向上也有了距离，保证码坯机夹板能顺利夹砖。最大拉开距离≤1400mm拉开砖坯方阵≤3000mm×3000mm动作周期≤45s全自动光电码坯机全自动码砖设备之一。它将夹板降到砖与砖的间隙中，利用油缸使两块夹板同时合拢夹砖，夹砖后夹板提升至一定高度，小车移动到窑车位，夹板下降放砖。根据不同工艺要求，夹盘还可以转位90⁰ ，以利烧结成型。因采用一个夹板夹一块砖，只要砖的尺寸偏差小，掉砖的概率就小。最大夹坯方阵3000mm×3000mm砖坯最小间距50mm升降行程1450mm水平移动行程4500mm总功率25kw备注4、配电、窑炉和辅助设备表4:配电、窑炉和辅助设备系列品名规格功能电机功率(kw)JKG无功补偿器10-12路有效提高电压10-15V,解决电压不足之困GGD配电系统单面星三角起动接法,电机成倍抗疲劳运转，电耗节能>10%，安全性能显著提高.。双面/三面泥料输送机B800/B600输送泥料5.5-6/3-6摆渡车隧道窑湿坯从湿坯道转到进窑门运输车3.7减速固定顶车隧道窑湿坯进入隧道窑转运车5.5-6摆渡车烘干窑湿坯进入干燥窑转运车2.2减速+5.5-4磁铁强力有效吸住进入主机前原料中的铁物，保护成型挤出机。空压机大/中/小配套气动离合器，通过电磁阀分离电机和减速器。风机节能10/12窑炉通风用5.5-4/7.5-4离心鼓风机7.5-4/11-4破煤机破原煤破碎各种煤种，达到制砖要求的颗粒7.5-6破煤渣（小）15-4破煤渣（中）18.5-4破煤矸石30-4窑车车轮隧道窑隧道窑窑车核心部位备注(二)．品质和服务系统1.质量管理(1).生产条件仙游县天一机械有限公司建立了金工车间、安装车间、铸造车间、材料车间、研发中心、办公大楼及员工生活服务区。百余台各类大中型机械加工设备，有力保障机械的精密与稳定，从3T位与15T位十余部电动行车，始终服务于大型真空砖机及配套设备的安装与调试。(2).品质控制通过培训中心定期的员工培训，使员工迅速掌握技术制造水平，并把全体员工都是“质检员”的观念贯穿于管理体系。从原料进库、生产铸造到成品的综合检测、质量监督,严谨的质量控制，促进了天一机械技术水平的整体提升，也使得仙游县天一机械有限公司能迅速将研发中心的成果转化为新产品。2.营销管理(1).营销理念仙游县天一机械有限公司坚持以国内同类同质产品较低价位，让利于用户并努力使广大用户在选择仙游县天一机械有限公司优质产品过程中,充分体现出我们对产品质量的执著。(2).营销服务好产品更须好服务。仙游县天一机械有限公司为广大砖瓦用户提供“超越机械设备本身价值”的全质量跟踪服务：售前服务：根据客户所在市场潜力，确定投资和生产规模。因地制宜，推荐机型，提供设计方案和可行性报告。技术顾问现场指导建厂方案及辅助设备技术难题；售中服务：技术人员现场指导安装调试，帮助编制设备维护和机械定期保养、质量控制和生产管理制度；售后服务：为用户建立原始档案，电话或人员定期回访，掌握使用过程中的情况及问题。快速处理用户相关难题，快速提供主、辅机配件及易损件，解除后顾之忧；延续服务：掌握市场状态，及时帮助客户进行设备更新换代，提升服务范围和深度。三、设备选型指导方案全自动隧道窑多孔砖生产线项目项目总投资：本项目按年产量6000～8000万块（标砖）规模，采用全自动一次隧道窑码烧技术是目前国内较领先工艺之一。总投资约900-1500万元。1．页岩与低塑性泥料及工业固体废料的破碎、粉碎（1）XGD800箱式给料机本机采用箱式给料机，采用三级变速制造工艺，有效控制原材料的给量。适用于相对含水量18%，粒度不大于250mm的原料。通过变径调速，控制输送速度。（2）JZ500自动加煤机JZ500自动加煤机与箱式给料机配合、双轴搅拌机等机型配套，通过配电系统同步配料，用煤量大小可调节，有效控制均匀加煤。（3）高速破石对辊机本产品是公司最新研发的重要成果之一。具有有效破碎页岩和混泥料混合之功能。在页岩和泥料混合比重高达30%的情况下，有效破碎页岩！其成功研发解决了众多新型墙体材料企业的首要难题。在现有的基础上，对泥料的选择得到了重大改变。辊筒采用了高锰钢铸造工艺，有效耐磨。是公司是要推荐产品之一。（4）GS800高速细碎高锰钢对辊机（国家专利产品），辊筒采用高锰钢材料，硬质可达HRC50-60，剪断销起超载保险作用，辊筒端面特制加工凸型密封，使整个辊筒宽度上都发挥破碎作用，更加有效提高使用效率和寿命。高锰钢辊筒对辊机在正常工作是普通铸钢对辊的使用寿命的3～5倍。因其特别耐磨，是本公司重点推荐产品之一！（5）SJ4000型双轴搅拌机SJ4000型双轴搅拌机，搅拌主轴采用40#铬钢，可有效防止断轴、弯轴；轴承采用：瓦房店ZWZ，哈尔滨HRB、洛阳LYC、日本NTN。齿轮淬火热处理，硬度可达50HRC。轴承座采用铸钢制造，永不断裂。搅拌机铁板采用优质全天一板，槽钢采用全新国标（杭钢产）。本机适用于生产过程中将泥土、内燃料等原料加入的充分的搅拌，将泥料混合，均化改善泥料的塑性。原料破碎为减少粉尘和噪音，距离办公室和生活区较远，同时要求生产车间密封除尘、降噪措施。2．成型、切条、切坯、分坯及运输（1）JKY60/60-4.0型双泥条硬塑真空挤出机，每小时产量～块标准砖。本机选用优质全天一板，全钢结构，H特型刚。上级配置850型硬齿面JZQ减速器，下级配置特制硬齿面减速器，通过绞龙变径制造工艺挤出压力可达3.5（Mpa）～4.5（Mpa），特别适合生产硬塑多孔砖。主机主轴、搅拌轴均采40#铬钢材料，均经调质处理，有效防止断轴、弯轴；轴承采用：瓦房店ZWZ，哈尔滨HRB、洛阳LYC、日本NTN。本机稳定性能强，是大型新型墙体材料企业的理想产品。JKY60/60-4.0双泥条硬塑真空挤挤出机的主要特点是：（1）挤出压力高，最大时达4.5Mpa，正常工作压力为3.5～4.0Mpa；（2）采用双泥条出料，产量高，能耗低。（3）砖坯含水率低，一般为12～16%，烘干时间短，烘干成本低。（4）对原料适应性强：原料为煤矸石、页岩、低塑性泥料、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物。（5）搅拌简便，性能可靠，故障率低，维修量小。（6）设有双机头，更换机头容易方便，可以随时调整产品规格品种。机口采用高锰钢制造工艺，非常耐磨，可连续生产200万块（折标砖），绞刀、叶片。采用耐磨合金材料，可用600万块标砖以上。（7）该设备可以适用于年产6000～8000万块折标砖生产线。（2）QT600气动切条机，采用PLC编程控制工作原理。用于标砖和空心砖切条，采用气动同步垂直切条机，切条与泥条输送同步，垂直功能切，完整无泥头，特别适用于空心砖及双泥条的切条。（3）GDQP自动光电切坯机本机工作过程光电检测，计算机自动控制，本机连续不间断运转,更加有效提高产量，完全达到节能效果，提高质量，有效节能。（4）ZMP系列自动分坯机ZMP系列自动分坯机把已切好的砖坯自动分坯，为下一道码坯系统作准备。（5）ZMP系列全自动码坯机ZMP系列全自动码坯机为光、机、电、气一体化产品，整个工作过程计算机自动控制，运转平稳、动作精确、性能可靠，工人的劳动强度大大降低。该设备借鉴了国外的先进技术，结合本公司多年来的实践经验，应用现代计算机控制，产品性能达到国内先进水平。3．自动化控制及配电系统（1）整条生产线采用PLC控制系统，根据不同的生产品种，触摸屏对内部参数适当更改，动作过程光电检测，具有故障暗提示和报警功能，控制系统故障率极低，完全实现工作过程自动化，真正为现代化生产线。（2）JKG自动无功补偿器装置，可更加有效提高电压10-15V，有效解决大多数新型墙体材料企业电压不足之困。（3）GGD配电屏采用星三角起动接法，可以根据本公司所有制造型号机械配套，电耗比普通自耗减压起动器节能＞10%。自动化控制及配电系统使电机生产安全性能显著提高,实现远程控制系统,快速控制材料输入至成品输出，电机成倍抗疲劳动转,满足连续多班生产，有效提高产量。4．干燥和焙烧本项目采取全自动一次码烧工艺为了减少占地面积，同时为了便于控制和调节，将干燥与隧道窑分开。干燥室为钢筋混凝土框架结构，顶为现烧板；热源为隧道窑余热。投资全自动隧道窑多孔砖生产线,两年内完全可收回成本。同时该生产线采用煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料，完全符合国务院办公厅2005年下发的（国发办[2005]33号）政策，在得到市场回报的同时,可以申请获得国家专项扶持资金，为推动我国新型墙体材料的发展做出更大的贡献。

(责任编辑：admin)