“GDP世界第二”还需清醒对待
盛大林

近日，中国人民银行副行长、国家外汇管理局局长易纲在接受采访时指出，中国实际上已经是世界第二大经济体。这一句话引起了国际舆论的高度关注。美国媒体7月30日刊发了题为“中国称其已经超过日本成为第二大经济体”的报道。报道说，尽管日本还没有公布其第二季度的GDP，但很少有人会怀疑中国已经达到了（第二大经济体）这一“里程碑式”的目标。不过，报道也指出，尽管在GDP数值上超过日本足以让中国引以为豪，但其人均年收入只有3800美元，这仍然差美国和日本很远。（据8月1日《新京报》）

中国已经超越日本、成为世界第二大经济体？虽然还没有权威的统计数据，但这应该已经成为事实，因为去年中国与日本的GDP差距非常之小，而中国的经济增长速度远远高于日本。这一历史性的超越，确实具有里程碑式的意义。但，这一超越的意义究竟有多大？我们应该如何面对这一超越？这些问题，都需要我们保持清醒的头脑。

美媒称中国的“人均年收入只有3800美元，这仍然差美国和日本很远”。加气混凝土吊具 。“只有”二字，显然是在强调中国的人均年收入之少，而我疑惑的是：中国的人均年收入有那么多吗？中国没有覆盖全民的人均年收入数字，而是有两个以城乡户籍区分的人均数，即城镇居民人均可支配收入和农村居民人均纯收入。根据国家统计局公布的数字，2009年这两个数字分别为元和5153元。因为目前中国的城市化率接近50%，也就是说城镇居民数量与农村居民数量基本相等，依此计算，去年中国总体上的人均年收入应该为元左右（两个数字相加除以二），约合1600美元。

那么，中国人均年收入为3800美元之说从何而来呢？这可能是误把人均GDP当成了人均年收入，也可能是把上海、北京等地城镇居民的人均可支配收入当成全中国的人均年收入了。对于加气混凝土砌块机器 。因为，去年中国的人均GDP就在3800美元左右（4.9万亿美元除以13亿人），而去年上海和北京的城镇居民人均可支配收入分别为元和元，都与3800美元非常相近。

上述分析不仅让我们纠正了美媒的错误，而且凸显了一个残酷的事实，那就是中国的城乡差距和地区差距仍然很大，也就是说中国的发展还很不平衡。除此之外，中国的经济结构也很不合理，在投资、出口和消费“三驾马车”中，内需仍然不够旺盛，投资主要靠政府，对外贸的依赖一仍其旧。在三大产业中，第三产业即服务业的发展仍然严重不足。更重要的是，中国的经济发展还走在粗放、低效的通道上，“高能耗、高污染”问题仍未解决。前不久，国际能源署发布的数据表明，中国已经超过美国成为全球最大能源消费国。对此，国家能源局马上予以了否认，但并没有提供令人信服的数据。能源消耗已经与美国难分伯仲了，而目前中国的GDP却只有美国的1/3，这意味着中国的单位GDP能耗约为美国的3倍。这样的发展已经超出了中国的资源、环境所能承受的限度，是不健康的，也是不可持续的。

温家宝总理曾经说过：“中国有13亿人口，一个很小的问题，乘以13亿，都会变成一个大问题；一个很大的总量，除以13亿，都会变成一个小数目。”中国的经济总量虽然已经成为世界第二，但人均GDP还不到4000美元，在世界各国中仍徘徊在100名左右。因此，面对“GDP世界第二”这一桂冠，中国人不应该“得意”，更不能“忘形”。我们应该清醒地认识到，中国还是发展中的国家，而且与发达国家的差距还很大。“革命尚未成功，同志仍须努力。”中国要保持健康、快速、可持续的发展，并实现民富国强的目标，就必须坚定地调整经济结构、转变发展方式。

吉林石羽介绍加气混凝土料浆的稠化过程
加气混凝土料浆市区流动性并具有支撑自重能力的状态成为稠化。稠化是由于料浆中的石灰、水泥不断水化形成水化凝胶，使坯体中的自由水越来越少，水化凝胶对材料颗粒的粘结和支撑，从而极限剪应力急剧增大的结果。因此的稠化过程就是化学和吸附作用下，料浆极限剪应力和塑性粘度逐渐增加的过程。
料浆稠化意味着失去流动性，因此一根细铁丝在料浆表面划一道痕，如果料浆尚未稠化，此沟痕必然溜平闭合；如果料浆已经稠化不再流动，此沟痕无法闭合，这是目前鉴定稠化的经验方法。然而，此法非常粗糙，无法定量，更不能表示其稠化过程。
料浆极限剪应力随时间的变化曲线，可以看作是料浆的稠化曲线，采用拨片法测定各个时间的剪应力，来绘制稠化曲线，当实际稠化曲线低于理想稠化曲线，表示料浆稠化太慢，有可能产生塌模；当实际稠化曲线高于理想稠化曲线，表示料浆稠化太快，学习加气混凝土砌块 规范 。有可能产生不满模、憋气等现象。
蒸压加气混凝土性能试验方法标准

《蒸压加气混凝土性能试验方法(13B／T1 1969—2008)》于2008年7月30日发布，2009年3月1日起实施。本版标准与1997版比较，已有较大修改，并与GBll968—2006《蒸压加气混凝土砌块》存在许多衔接要求，结合使用中存在的问题，特此作如下说明。
1标准名称1．1标准名称改为《蒸压加气混凝土性能试验方法》，增加“蒸压”二字。
原标准在编制和以前修订时。未使用“蒸压”作为限制词．意为所有加气混凝土的试验均适用本标准。目前，我国加气混凝土技术已经成熟，不再存在或不允许生产非蒸压的加气混凝土，为避免误解，本标准特增加“蒸压”字。
2标准结构2．1原7个标准整合为一个标准(即代替GB／T～一1997)。其中，原将原试验方法总则的内容，分别插入各个方法中，不列导热系数的试件制作要求(本标准并不包括导热系数试验方法)。
2．2标准文本正文按“范围，干密度、含水率和吸水率，力学性能，干燥收缩，抗冻性，碳化，干湿循环和试验报告”分成八个章节。
3抗压强度试验的试件含水率3．1修改了抗压强度试验的试件含水率要求，将抗压强度试验时试件的含水率由25％～45％改为8％～12％。
原标准规定试验时试件含水率是基于制品出釜状态，并经验证试验证明在该含水率时范围内。
抗压强度值波动较小。同时，当时我国加气混凝土的使用大部分采用湿法施工，对于制品含水率要求较低，因此采用了25％。45％这一便于企业快速检验的含水状态。但是，该试验条件缺少科学性。学会http://www.hnfzb.gov.cn。首先，试件的含水状态并不等同或近似使用状态；其次，试件含水率范围过宽，直接影响测试值的准确性：第三，容易产生误解，使制品的使用条件处于不科学的状态。因此．该方法只适用工厂的出厂检验，而包括仲裁检验在内，一般试件已出釜多时，其含水率已不在此范围内，在试验时只能采用重新浸水6h并在65't2烘至要求含水率，．漫然，该方法不仅烦琐耗时。而且容易产生试验误差。
本次修订改为8％～12％，并与其他力学性能试验要求相一致。试件含水率8％一12％，不仅接近于使用状态，而且控制范围大大缩小，保证了测试值的准确性，再者，避免了的浸水烘干对试件的不利影响。
修改后的抗压强度试件含水率，与国际先进标准相一致，有利于技术交流=搴f}企业产品进入国际市场。
3．2在实际操作时，往往含水率很难正好在8％～12％的范围内，因此，大部分试验还有烘干过程。一般情况下，试验项目同时包括抗压强度和干密度，可以先进行干密度试验，在获得该批试件的干密度后，即可计算出含水8％一12％范围内盼试件质量，此质量可作为抗压强度试件的烘干目标质量，然后对试件进行烘干，通常只采用(60_+5)℃烘24h和(80±5)℃烘24h即可。当抗压强度试验结束，仍应将试件进行烘干并计算含水率，陵含水率为试件的实际含水率。记入试验报告，以确认试验的有效性。若该试件实际含水率超出范围。则该试验无效。
3．3《蒸压加气混凝土砌块》GBl 1968～2006规定试验按GB／T1197l—1997执行。《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB厂rl 1969—2008发布实施后，已有效代替GB／T1 1969一l 1975～i9叼，应统一按新标准执行。
目前，为明确执行标准的舨别，在试验报告等有关文件上可标明执行的标准号，如试验结果是．5．2MPa，则可在报告中记为：5．2MPa((；B／T—2008)。
3．4．《蒸压加气混凝土砌块》GBl 1968—2006中规定的单组值为从一块砌块中锯取的三块试块，“单组平均值”即为该三个试块的平均值。“平均值”则为三组或五组的平均值。以平均值判定该批产品的抗压强度级别，以单组最小值限制该批产品的抗压强度级别。
4干燥收缩曲线4．1增加了干燥收缩曲线。
干燥收缩的指标(见《蒸压加气混凝土砌块》
GBll968—2006)和检验方法不做修订。为了便于设计人员全面了解产品的性能．本次修订在“结果处理和评定”中增加了干燥收缩曲线及绘制方法。
4．2干燥收缩曲线是描述不同含水率条件下的相对干燥收缩性能的特性曲线，既能反映产品性能，也能为工程设计人员提供应用选择。实现科学使用。原标准只要求给出判定结论。但这一结论并不能给予实际使用以依据。加气混凝土干燥收缩是试件饱水状态到平衡状态的线性变形．即表达的是试件的干燥收缩最大值(总值)，是用以判断产品质量优劣的指标。在实际应用中，制品对砌体产生影响的干燥收缩主要为自然平衡含水状态(或上墙时含水状态)到干燥收缩平衡状态的变形值，此值仅占总干燥收缩的一小部分。所以，我们用以判断的指标值不能用于设计计算。大量试验研究和实际应用表明，产生墙体裂纹的因素很多，包括墙体材料、砌筑和粉刷材料、施工技术以及方法等，其中。以砌筑和粉刷材料、施工技术以及方法为主。我们只以用以判定的指标提供给设计人员，容易造成加气混凝土制品干燥收缩大，易引起砌体裂纹的误会。而提供描述试件干燥收缩全过程的干燥收缩曲线．则可以让设计人员了解制品的干燥收缩特性并指导设计。
4．3干燥收缩曲线的绘制是以连续的测试过程中，将各相对应的干燥收缩一含水率(平均值)计算值绘制在统一的格式纸上即可，并不需要变动试验方法，只是为了提供全面的干燥收缩特性．应增加开始阶段的测试次数。
4．4干燥收缩曲线只作为试验报告的一部分，以提供设计参考。干燥收缩的判定仍以干燥收缩值为依据。
5抗冻性5．1抗冻性作为表征耐久性能的指标项目，在各国都被予以高度重视，但由于试骏烦琐，各国标准确定的方法及结果评价也不尽相同'包括冻融的次数、条件等。我国标准是参照德国标准制订，现方法冻融次数15次及冻融环境条件已被证明是科学和经济的，虽然有国家将次数提高到30次或50次，但在国内的有关验证试验结果是，冻融破坏主要发生在15个冻融循环内。且大多发生在5—8次前，考虑到试验的快速要求及经济性，以及与其他相关标准的配套性，．本次修订不做改动。
5．2试验时每隔5次循环检查并记录试件在冻融过程中的破坏情况，发现试件呈明显的破坏(如大量剥落、破损、破碎等)，应取出试件，停止冻融试验，并记录冻融次数，以实际冻融次数作为判定结论，可记为“×次冻融破坏”，也可同时注明破坏程度。
当完成15次冻融而无明显破坏时。则继续进行烘干并进行抗压强度试验，按冻融试件的单组质量损失率最大值和冻后的单组抗燧强度最小值进行评定。
6导热系数6．1导热系数试验方法采用(；B／q、《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》进行测定。
由于试验仪器的改变，对试件的要求也有变化，我们在执行时按最新版本进行。若困仪器变化导致试件要求不符时．应于试验报告中注明。
6．2导热系数试验的试件制备‘可仍按GB／T—1997第2．1．6条进行，即“导热系数试件在制品中心部分锯取。试件长度方向平行于制品的膨胀方向”．该条仅说明了试件的锯取部位，试件尺寸则按GB／T的要求或试验仪器的要求锯取。
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