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德亿解读全自动液压砖机发展

时间:2012-03-08 04:02来源:凌云 作者:诗人张玲蕊 点击:
全自动液压压砖机是集机、电、液、气、计算机技术和陶瓷工艺技术高度一体化的高科技专用设备,世界各国生产陶瓷砖除了塑性法、注浆法成型坯体之外,只要是采用颗粒状粉料压 力成型工艺的,基本上都是走过手工锤打一半机械化的摩擦压力锤一机械式压力机一摩

全自动液压压砖机是集机、电、液、气、计算机技术和陶瓷工艺技术高度一体化的高科技专用设备,世界各国生产陶瓷砖除了塑性法、注浆法成型坯体之外,只要是采用颗粒状粉料压 力成型工艺的,基本上都是走过手工锤打一半机械化的摩擦压力锤一机械式压力机一摩 擦一液压机成型一全自动液压机成型的道路
自改革开放以来,我国的压砖机从先进设备的引进、仿制、消化吸收,到具有自主知识产权后压砖机的国产化,全自动液压压砖机的设计、制造水平取得了显著的进步。
引进西蒂公司的800、 1200型,德国莱斯公司的600、l100、1500型等等,在上世纪的80年代末90年代初, 才真正出现以液压机构为主的液压压砖机,级别上属于中小型机。中国在1995年之后, 出现生产制作500毫米×500毫米至1000毫米×1000毫米大规格砖的趋势,为此,娜 塞堤等公司才研发了5000吨级的大型压砖机并首先进入中国市场。1999年,世界最大 的7200吨压砖机进入中国市场。液压压砖机由安装基础上的电动机带动三角皮带轮作一级减速;再由三角皮带轮带动齿轮副作二级齿轮减速使曲轴旋转;曲轴带动连杆使压杆上下往复运动,压杆一端铰链中立轴上置于压杆中部的顶塞杆带动活塞作上下运动,顶动置于回转盘内的模体运动;通过李轴,横梁,承压体完成砖坯的最终压制成型。砖坯的厚度通过调整中立轴拉动压杆变动活塞与模体之间的位置尺寸来实现。砖坯的密度通过调料机构手轮,涡轮蜗杆副,调料轨道调节模腔进料深度来控制。给料机构设置在调料机构和回转盘的上部,由电动机带动固定在给料筒上的蜗杆涡轮减速使刮料刀作顺时针方向旋转,坯料在重力和刮料刀的作用下完成填料和再次搅拌。整机传动部分完全密封。润滑系统由一台油泵独立供油,油泵经二次过滤通过分配器按需供给各润滑部位,自动循环润滑。电动系统具有压力显示,过载保护等功。
德亿全自动液压压砖机,引进德国先进工艺的基础上发展而来的。处在国内同类产品的中上水平,产品质量可靠。
(责任编辑:admin)
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