IE工时研究
工時研究
一. 定議和目的 工時研究是基于對所規定方法的工作內容進行測量,並給予因疲勞和一 此不可避免的延遲一定的寬放率,從而為執行一個給定任務建立一個合理的 時間標準的一項技術.
二. 使用工具 秒表
三. 要求 1.在進行工時研究之前應仔細研究現存的方法,以保証方法是對的. 2.與管理者一起復審各種動作以得到其對操作者所用工具,材料和步驟的認可. 3.誠實,公正地評估作業者的動作. 4.將在研究的所有細節記錄在時間研究表格上. 5.在適當的地方給予一個恰當的寬放率. 6.記錄足夠多的時間測量樣品.
四. 選擇被研究的對象 操作者應是經過良好的培訓且富有經驗,工作速度在平均水平之上.
五. 將動作分解成元素 1.保証每一動作步驟都是必要的. 2.機器和非機器的時間應分開. 3.通過聲音或信號辨別動作的終點. 4.有足夠的時間段供測量.
六. 速度評估 因不同操作者或同一操作者的不同時段動作快慢的差異,給每次動作 速度一個評分.
七. 標準工時之計算方法 標準工時＝測量時間×速度評估×(1＋寬放率)
八. 工時研究的持續 經過一定的時間,隨著操作者熟練程度的提高和經驗的豐富,或工序 方法的變更和改善,有必要進行新一輪的工時研究.
動作研究
一. 定議和目的 動作研究是在做一項工作時他仔細地分析各種身體運動的一項技術. 其目的是排除減少無效的運動, 簡化與加速有效的運動, 通過動作研究, 執行工作更容易,而且產出率得到提高,其在工業上運用廣泛,包括宏觀和 徽觀作研究.
二. 基本動作 1.尋找(Search) 2.選擇(Select) 3.抓取(Grasp) 4.到達(Reach) 5.移動(Move) 6.控制(Hold) 7.松開(Realease) 8.放置(Position) 9.檢查(Inspect) 10.預置(Pre-position) 11.組裝(Assemble) 12.拆卸(Disassemble) 13.使用(Use) 14.延遲(Delay) 15.計劃(Plan) 16.休息(Rest) 17.思考(Think)
三. 動作經濟原理 動作距離要短 動作要輕松 動作數量要少 盡可能使用雙手 四. 動作改善原則 排除、簡化、合並、重組
相比看http://www.5law.cn/info/a/sifa/laodongbaozhang/2012/0717/373103.html方法研究 一.方法研究的定義: 對現有的方法進行系統的記錄和嚴格的考查,作為開發和應用更容易、 更有效的工作方法以及降低成本的一種手段.
二.方法研究的目的: 1.改進工藝和程序. 2.改進工廠、車間和工作場所的平面布置. 3.改進整個工廠和設備的設計. 4.經濟地對工廠和設備進行設計. 5.改進物料、機器和人力的利用,提高生產效率. 6.改善實際工作條件,實現文明生產. 7.降低勞動程度.
三.方法研究的特點: 1.求新意識,力圖改進,不斷創新. 2.指導思想,系統整體優化. 3.著眼于:生產系統的整體優化(程序分析) 解決關鍵的局部問題(操作分析) 解決微觀問題(動作分析)從而達到系統的整體優化.
四.生產過程: 1.工藝過程: 使勞動對象的形狀、大小、物理性能、化學成分,相對發生預期變化的 過程. 2.檢驗過程: 指對勞動對象按照工藝,技術要求進行檢查,測試的過程. 3.運蝓過程: 指勞動對象運輸于各工序間過程. 工序:指一個人或一組工人在一個工地上對一個勞動對象或一組勞動對象進行 加工.操作者,對象,工具場不變稱為一個工序. 工序分類: 1. 操作 2. 動作: 手工操作的構成因素(若干動作總和)
五.方法研究的內容:
1.程序分析: 是以整個生產過程為對象,研究,分析一個完整的工藝程序.從第一個工 作站到最后一個工作站,全面研究,分析有無多條或重復的動作,程序是否合 理,搬運是否太多,等待是否太長,進一步改善工作程序和工作方法. 目的: a. 取消不必要工序 b. 合並一些過于細分或重點的動作. c. 改變部分操作程序,以避免重復. d. 調整布局,以節省搬運. e. 重排和簡化剩余的程序,重新組織一個效率更高的程序.
2.操作分析: 勞動者, 勞動對象, 操作工具三者科學地安排.
3.動作分析: 研究人操作各種動作,以排除人的勞動強度的最佳的動作程序. 工藝工程圖 生產過程 工藝程序圖: 垂直線表示程序, 水平線表示材料或零件投入 1.流程程序圖: 5種符號比工藝程序圖更為詳盡. 2.線路圖: 以作業現場為對象,用以對現場布置和物料和作業者實際流通之路線 與流程圖配合使用,以達到改進現場布置和移動路線,縮短搬運距離, 主要用于“搬運”和“移動”路線分析. 操作分析一.內容: 1. 人機操作分析. 2. 聯合操作分析. 3. 雙手操作分析. 2.人機操作分析:
1.人機操作程序圖
2.閑余能量分析:
3.人機操作分析目的: 在于了解工人和機器的閑余能量,以便設法提高工作效率. A. 機器的閑余能量: <1> 在機器加工過程中,裝卸工件是為了保証機器加工得以實現的輔助 操作,對工件本身變化不直接起作用, 因此應盡量減少這部分工作 所占空間. <2> 機器工作能力不平衡,應從平衡生產線來解決. <3> 影響加工時間因素可從零件加工精度以及機器負載能量考慮. B. 工人閑余能量: C. 工人與機器數量確定: 工人數＝ 決定一個工人看管多少台機器: N＝ M: 機器完成該項工作時間 L: 裝卸工件時間 W: 工人從一台機器走到另一機時間
聯合操作分析
一.定義: 在生產中兩個或兩個以上操作人員同時對同一台設備進行操作.
二.方法: 利用聯合操作分析圖對某一工作程序內各個對象各種不同動作及其 相互關系進行分析,通過對各對象合理調配,取消空閑或等待時間, 達到 縮短周期之目的.
三.基本原則: 人與機器的動作如能同時完成為最佳.
雙手操作分析
一.方法: 雙手操作程序圖:
二.改善途徑: 1.研究雙手動作及其平衡. 2.發掘獨臂式操作. 3.發現伸手找尋以及笨拙而無效的動作. 4.發現工具、物料、設備等不合適的放置位置. 5.使動作規范化.
想知道http://www.5law.cn動作分析
一.動作分析定義: 是在程序決定后研究人體各種動作的浪費,以尋找省時,省力,安全和 最經濟的動作.
二.性質: 分析人員各種操作的細微動作,刪除無效動作,使操作簡便有效,提高 工作效率.
三.目的: 發現人員之無效動作,簡化操作方法,減少工作疲勞,在此基礎上制定 出標準操作方法,為制定標準時間作準備.
四.動素的名稱: 1. 伸手 2. 移物 3. 握取 4. 裝配 5. 使用 6. 拆卸 7. 放手 8. 檢查 9. 尋找 10.選擇 11.計劃 12.定位 13.預定位 14.持住 15.休息 16.遲延 17.故延
五.動作經濟原則: 1. 雙手動作應同時而對稱. 2. 人體動作應盡量使用最低等級. 3. 盡右能利用物體的動能,曲線運動較方向突變的直線運動為佳. 4. 工具物料應置于固定處所及工作者前面近處,並依最佳工作順序排列. 5. 零件物料盡量利用其重量墮送至工作者前面. 6. 應有適當的照明設備,工作台和坐椅式樣及高度,使工作者保持良好姿勢. 7. 盡量解除手的動作,而以夾具或足踏工具代替. 8. 可能時應將兩種或兩種以上工具合並為一種. 9. 手柄設計時應盡可能增大與手的接觸面,機器之手柄位置盡可能使操作者 少變動姿勢. 10.工具物料要事先定位. 導入制定時間標準新方法 -------
模特法
一.傳統時間標準訂定法簡介: 秒表測時法:(歸零測時法)
<1>測定對象的選擇: 合格工人;(此中只說是合格工人而不是說老員工,因為對于某些 機種來說,如一些差異較大的新機種等, 即使是進廠很久的員工來說 也不能說他有較正常的速度);
<2>測時: 用秒表測定時間:完整的起點及終點;至少10個測試數據;
<3>評比: 對作業者速度進行評比,使之成為正常時間即不快不慢;從這句話 可看出這是很主觀性的東西;為解決這個問題,則應該對評比人員進行 訓練(用錄像訓練);-----一個正常的男子正常行走速度(4.8Km/h); 30秒內將52張牌分成四堆;都屬于正常速度;
<4>加入寬放時間: 包括私事寬放,作業寬放;基本疲勞寬放;特殊的疲勞寬放例插片等;
<5>制定時間標準: 標準工時=正常時間+寬放時間
<6>問題點: a.正常速度觀念的培養比較難; b.寬放率:難于訂定一個比較適用于本廠比較準確的寬放項目及具體 寬放率;而用工作抽樣的辦法來確定則是一個較長期的工作; 二.一種較現代的,精度不下于其他任何一種時間標準訂定法 --------
MOD法:
1.賴于產生的基本原理:
<1>對于正常的人而言不同的人做同一動作在條件相同時所需的時間基本 相同(當然少數特別快的及特別慢的人不包括在這個范圍內);
<2>身體不同部位做動作時,其動作所用的時間值是成比例的. (小臂動作時間=3倍的手的動作=6倍的手指的動作) 2.模特法的時間單位:MOD <1>定義: 正常的人手指動作一次的時間(相當移動的距離為2.5cm)就是1MOD;
<2>與一般單位的換算:1MOD=0.129秒;
3.動作的分類:
<1>簡述: a.模特法里把所有動作分為21個; b.所有作業動作均是這21個動作組合而成或者說可以分解成此21個 動作中某些動作;
<2>動作說明:
a.手指動作: 用手指第三個關節前的部份所進行的動作;表示為M1相當移動 的距離為2.5cm; M1把動作與時間合為一體; 例:按機儀器的開關; 裝腳鎖螺絲套上螺帽后用手指扭螺絲:外包時將ML頭尾壓緊;
b.手的動作: 指手腕前的部份的動作,表示為M2;例:翻筆記本,台歷(翻雜志是 為M3);轉動門鎖; 插電阻,電容等此處要說明的是手動作的是小臂也 會有所動作,但因為這是正常的生理現象,小臂的動作只是連帶動作或 者說是輔助動作, 因而不計時間不能說成是M3動作;其他的動作多少 也會有這種情形;
c.小臂的動作: 將肘關節作為支點,肘以前的小臂包括手,手指,表示為M3;例:上 面提的翻雜志;輸送帶上取線圈;塑膠盤里取引線板放于線圈表面;
d.大臂的動作: 伴隨肘的動作,小臂和大臂做為一個整體,在自然狀態下伸出的 動作,表示為M4;(此時身體可能有點前傾,但這是輔助動作,故為能 與后面的M5混為一體;
e.大臂盡量伸直的動作: 此時身體的前傾很明顯,表示為M5;例:坐在椅子上抓放在地上 的物體;把不良品放入紅盤子的里側;從自已身體的正面交*向相反 方向盡量伸手;
f.反射動作: 將工具等牢牢地握在手里,進行反復的操作動作.是指上述各種 移動動作的連續反復;例:涂凡立水、補片、用橡皮擦擦掉寫錯的字、 貼封箱膠帶;是反射動作則其時間不能按上面所說的來計而是應計為: 原為M1是反射動作則計為1/2MOD;M2計為M1;M3計為M2;M4計為M3; 而M5的動作一般不發生反射動作,即使有也應該立即改善. g.觸及動作: 用指或手接觸目的物的動作.僅是碰到,它只是前一個動作的終結, 再下去則是另外一個動作;例:按開關先觸及開關終結(再下按則是M1 動作);再例切腳機切腳時先碰及PCB(再往里推則是另外的移動動作了)
h.抓的動作: 簡單地抓,表示為G1;例:抓住一個單獨放置的電容;抓放在旁邊的 螺絲刀;從烤盤上取已松動的變壓器;抓白板筆;
i.復雜地抓的動作: 表示為G3;例抓平放在桌子上的平墊圈;抓放在桌子上的針;抓容易 變形的零件;
j.不需要注意力的放置: 表示為P0,例:將螺絲刀放回工作台面;將需要檢查的變壓放在面前;
k.需要注意力的放置動作: 表示為P2;例將墊圈套在螺栓上;把烙鐵放在烙鐵架上;將作業完 的零件主放在傳送帶的指定的位置;
l.很小心的放置動作,自始自終都須用眼睛看著: 表示為P5;例:螺絲刀套入螺絲頭的溝槽中;將螺母套在螺釘上; 把導線焊到印刷線路板上;貼銘板;
4.移動動作與終結動作的結合: 一般移動動作及終結動作是連貫出現的;
5.同時動作: 用不同的身體部位, 同時進行一樣或不一樣的兩個以上的動作, 叫同時 動作;一般以兩手的同時動作為佳;例:鎖螺絲的工作,拿螺釘及拿螺絲刀同時;
6.同時動作的條件: 左手動作 右手動作 可能性 G0 P0 G1 G0 P0 G1 可能 G0 P0 G1 P2 G3 P5 可能 P2 G3 P5 P2 G3 P5 不可能
7.同時動作的時間訂定: 兩手同時動作,時間值大的決定了動作的時間此動作稱為時限動作;如下表; 同時 左手動作 右手動作 時間 抓螺絲(M3G1) 抓螺絲刀(M4G1) 5MOD(M4G1) 注:若不是同時動作,則時間為3+1+4+1=9MOD(從此可看出同時動作效果更好);
8.若都是需要注意力的動作: 例: 不能同時 左手 右手 分析式 時間 M3G3 M4G4 M3G3M2G3 11MOD 雖然終結動作不能同時但前面的移動動作可以同時進行;
9.其他基本動作:
<1>蹬踏動作: 將腳跟踏在板上,作足頸動作;表示為F3; 壓腳踏板時從腳裸關節到 腳尖的一次動作為F3,再抬起返回的動作又為F3;例:腳踏開關;此時腳跟 不能抬起,若抬起則時間不一樣為W5;
<2>步行動作: 走步使身體移動表示為W5;回轉身體也要挪動腳步也應判定為走步;
<3>身體彎曲動作: 從站立狀態到彎曲身體然后再返回原來狀態的整個過程;表示為B17; 站起來再坐下的動作;表示為S30:坐在椅子上站起來再坐下的一個周期動; 站起來時將椅子向后面推和坐下時把椅子向前拉的動作時間也包括在內;
<4>重量因素: 搬運重物時物體的重量影響動作的速度,因此須考慮重量因素:有效 重量為2-6KG的重量因素為L1,有效重量為6-10KG珠重量因素為L1X2, 以后每增加4KG時間值增加1MOD;一般,單手負重時以實際重量計;雙手 負重以原重量的1/2計;滑送時以原重量的1/3計;滾動運送時以原重量 的1/10計;兩人搬運時不分單手雙手均1/2計;
<5>眼睛的動作(獨立動作),表示為E2; 一般的裝配各包裝工序中不屬于E2;例:測試時看表的讀數;
<6>矯正動作(獨立動作: 矯正零件和工具的動作,或將其回轉,或改變方向而進行的動作;表示 為R2:例:把有極性的零件拿住並矯正好方向;拿起圓珠筆矯正成寫字的方式.
<7>判斷動作(獨立動作)表示為D3: 例:看儀表的指針是否在規格范圍內;又如:調超音波時判斷音波長短 是否合適;
<8>加壓動作:表示為A4; 例螺絲刀最后一下擰緊螺絲釘;此動作為獨立動作,壓力須在2KG以上;
<9>旋轉動作: 使目的物作圓周運動,旋轉1/2周以上的才叫旋轉動作;表示為C4; 例攪拌油墨;插片等;但若負重2KG以上則須按實際時間算;
<10>應用舉例:次級外包兩圈的作業: 分析如下表: 左手動作 右手動作 分析式 MOD數取線圈套入銅軸 M3G1M3P2M2P0 M3G1M3P2M2P0
<11> H M2G1M2P2M1P0 撕膠帶貼于線圈並壓緊 M2G1M2P2M1P0 8 H M3G1C4X2 握住搖柄轉動包扎 M3G1C4X2
<12> H M3G1M2G0M1P0 剪斷膠帶並壓緊 M3G1M2G0M1P0 6 BD M3G1M3P0 卸下完成品放于輸送帶 M3G1M3P0
7 總計 44 由上例可看出,這個作業雙手動作很少,因此就會讓我們去想是否有可改善之處;如取放時;但持膠帶的地方不能同改變除非是用治具代替; 制造系統中IE運用 工藝程序圖 流程圖 流程 線路圖 布置和線路 廠房布置方法研究 如何經濟合理利用現有空間 如何最迅速,最經濟搬運 設備分析 人員分析 作業測定 總結:在理想的工作環境中,合理的工藝程序下,由熟練的人員用標準的動作在標 準操作方法下運用目前最經濟最有效率的設備來進行生產.
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